丝印的有关术语及分类 明德丝印介绍一下有关丝网的术语: 1丝网是用作丝网印版支持体的编织物。俗称绢屏、纱网、筛 网等. 2.什么是丝网目数? 丝网目数指的是每平方厘米丝网所具有的网孔数目。丝网产品规格中用以表达目数 单位是孔/厘米。使用英制计 虽单位的国家和地区,以孔/英寸...
查看详细 >>签定丝印合同应该注意哪10项原则?1.了解客户需求,落实双方具体联络人、联系方式。2.整理好印刷品的设计和制作所需要文件资料,如发现图片不符合设计印刷要求,应该马上记录并及时反馈。3.就设计费用,丝印制作、包装运输和不可预见的其他费用问题与客户达成共识。4.先制作样品,只有丝印的样品,才能使客户对成品有心理上和视觉上的认知和准...
查看详细 >>丝网印刷行业的发展趋势l.手动丝印设备将逐渐减少:虽然现在国内仍然是手动、半自动、自动丝印机并存,但随着市场竞争的日趋激烈及丝印工艺要求不断提高,丝印的手动印刷设备会逐渐减少,呈下降趋势。2.自动设备向高精度、***、大平面发展:半自动丝印机是国内众多厂商竞争的焦点,在市场竞争和工艺要求不断提高的双重挤压下,半自动丝印机的未来...
查看详细 >>有什么办法可以优化丝印质量丝印行业竞争激烈,丝网印刷质量定胜负。看似夸张言辞,实则是有事实根据的。不论传统丝网印刷企业还是网络丝网印刷,大家在营销方面各家有各家的策略,“细节决定成败”不是谬谈。“做丝网印刷,必须要精益求精,这样才会做到客源不断。明德丝印认为,只有产品质量好,才能带来好口碑。做丝印这行对丝网印刷质量的把关很重要!如...
查看详细 >>丝印公司油墨采购注意事项;对于印刷企业来说,油墨是至关重要的原辅材料,而如何采购油墨也是一门学问。油墨采购看似简单,但如果不掌握印刷的特点,不了解印刷的流程,就会给印刷企业带来巨大的经济损失和负面影响。首先注意油墨的类型是否正确、包装是否密封,以及是否快到保质期或已过期。其次采购回来的油墨应根据要求放置,避免侧翻或者翻转放置。...
查看详细 >>丝印在我们日常中有哪些运用?丝印广泛应用于生活的各个角落:你可以在展示橱窗、建筑空间墙面分区、建筑物外观美化、等地方轻松地找到它们的身影。同时。它们也广泛应用于家具装饰和仪器面板,以及数不清的装饰和艺术创作中。网版印刷也随之成为创造性设计工作中的一部分。人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到物体表面。相对地,还可以直接网印**油...
查看详细 >>丝印曲面有哪些技巧?曲面丝网印刷,虽说方法很多,然而在实际应用中,常常会遇到简单的曲面印字、印画的活件,但往往都因条件限制而放弃,下面明德丝印介绍一些印刷技巧。一,先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固。也可用粘胶直接粘固。这样即可制成所需的活面丝网版...
查看详细 >>丝印公司油墨采购注意事项;对于印刷企业来说,油墨是至关重要的原辅材料,而如何采购油墨也是一门学问。油墨采购看似简单,但如果不掌握印刷的特点,不了解印刷的流程,就会给印刷企业带来巨大的经济损失和负面影响。首先注意油墨的类型是否正确、包装是否密封,以及是否快到保质期或已过期。其次采购回来的油墨应根据要求放置,避免侧翻或者翻转放置。...
查看详细 >>丝网印刷行业中网纱的分类介绍,筛网分为金属网和化纤网,其名称叫法有筛网、网纱、丝网等,规格繁多,用途广。丝网印刷行业中,晒网版需用到网纱,根据印刷物的要求来选择网纱的目数。“目数”是丝网的规格单位,是指1英寸的长度上,有多少个孔目。而毫米就是一个简单的长度单位。由于丝网制作有相应的技术标准,不同大小的目数的丝网有规定的丝的直径,所...
查看详细 >>丝印车间的环境改善方法整顿(SEITON)摆放整齐,进行归位、定位、分类、贴上标签,使管理状态清晰表现出来,使工作现场明朗,节省寻找物品的时间,创造整齐的工作环境。如印刷机的水箱,气泵,空气压缩机,稳压电源配电柜等都要固定的摆放位置,用黄色线在地面上进行标识,并且在设备上张贴详细的标签。油墨盒、洗网水瓶、酒精桶等要在固定位置摆放,...
查看详细 >>丝印油墨粘度对效果的影响 粘度决定了丝印油墨的转移率,粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的 粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版网纹深浅等因素都会影 响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。 由于油墨的粘度不适造成的问题,明德丝印根据实际经验来探讨一下: ...
查看详细 >>墙面丝网印刷加工中的图文变形解决办法;网版制做好以后,网版上图文很整齐,但在印刷墙面过程中操作不当会使图文发生变形,扭曲的现象,丝网印刷是由刮板压力把油墨通过网版加印到印刷墙面上,但刮刀对网版的压力会使网版图文变形,造成图像变形。丝网印刷是各种特种印刷中需要压力小的一种印刷方式,明德丝印提醒您,印刷墙面时候压力不要太大,要均匀...
查看详细 >>