PEEK的生产方法主要包括聚合技术和3D打印成型。(1)PEEK的生产通常采用聚合技术,这一技术包括预聚合和后聚合两个阶段。在预聚合阶段,将PEEK的单体、稳定剂和助剂加入反应器中,在一定的压力、温度和时间条件下进行预聚合反应,目的是形成较长的分子链并去除杂质,以提高PEEK的纯度和性能。预聚合完成后,产物经过破碎、... 【查看详情】
PEEK塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。PEEK又叫做聚醚醚酮,(PEEK)是一种线性芳香族高分子材料,自问世起就被作为一种重要的战略性材料。PEEK也是一种具有优异性能的特种工程塑料,能在较宽的温度范围内和比较苛刻的化学物理环境中使用。具有... 【查看详情】
PI塑料的耐磨性能:1. 润滑性与自修复,在摩擦过程中,PI塑料表面能够释放出微量的润滑物质,这些物质在接触面之间形成一层润滑膜,降低了摩擦系数,减少了磨损。同时,PI塑料还具有一定的自修复能力,即在轻微磨损后,其表面能够通过分子链的重排和交联作用恢复部分平整度,从而延长使用寿命。2. 实际应用案例,在航空航天领域,PI塑料被普遍应用于制... 【查看详情】
PEEK加工工艺流程:PEEK注射成型时,成型前需预干燥,干燥条件为120-140℃,3h。其加工条件:料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、模具温度进行控制。挤出成型时的加工温度为350~370℃。应用:由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能,在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。PEEK该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等... 【查看详情】
塑料可根据其性能和应用领域进行分类,主要分为通用塑料、工程塑料和特种工程塑料。通用塑料,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和丙烯酸-丁二烯-苯乙烯(ABS)等,因其产量大、应用普遍而得名。而工程塑料,则是指那些能够承受一定外力作用,具备出色的机械性能和尺寸稳定性,且在高、低温环境下都能保持其优良性能的塑... 【查看详情】
除了耐高温性能外,PI材料还具有优异的机械性能,其拉伸强度和弹性模量均远高于一般工程塑料。这使得PI材料在需要强度高和刚性的场合下能够发挥重要作用,例如航空航天领域的结构件和汽车领域的零部件等。此外,PI材料还具有优异的耐化学腐蚀性能,能够抵御酸碱、有机溶剂等多种化学介质的侵蚀。这使得PI材料在化医疗器械等领域得到普遍应用,能够在恶劣的化... 【查看详情】
随着航空技术的不断进步,对高性能材料的需求日益增长,PI材料的市场潜力巨大。电子电器:在电子电器行业,PI薄膜作为电子显示和柔性印刷电路(FPC)的关键材料,随着5G通信、柔性显示和可穿戴设备市场的快速发展,其需求量急剧上升。此外,PI材料还用于制造高性能的电子元件和封装材料。汽车与家电:在汽车工业中,PI材料用于制造耐高温的发动机部件、... 【查看详情】