Heinxs 电感式接近传感器基于电磁感应原理，专为金属物体检测打造，是工业生产中金属零件定位、计数的关键工具。以 GT30GH - 10 系列为例，采用 M30*1.5mm 不锈钢外壳设计，不仅具备出色的抗磨损、抗腐蚀性能，在金属加工车间的切削液、铁屑环境中稳定可靠，还能借助齐平式安装适配狭小空间布局。10mm 检测距离可精确识别金属部... 【查看详情】

在船舶设备的螺旋桨轴轴承座尺寸检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 有用武之地。船舶螺旋桨轴轴承座的内径、深度以及与轴的配合间隙，影响轴承的安装和螺旋桨轴的运转稳定性，进而关系到船舶的航行安全。检测时，将传感器的检测杆伸入轴承座内，探杆接触内壁检测内径，确保内径与轴承外径匹配，避免轴承安装过紧导致发热损坏或过松产生... 【查看详情】

在轨道交通车辆的制动系统测试中，Heinxs激光位移传感器检测制动部件的动作。制动片与制动盘的间隙检测是关键，传感器发射的激光束测量两者的距离，很好确保间隙符合安全标准。制动过程中，传感器监测制动片的磨损量、制动盘的跳动量，判断制动系统的性能状态。对于制动系统的耐久性测试，传感器记录制动部件的位移变化，为制动系统的寿命评估提供数据。通过传... 【查看详情】

汽车涂装车间温湿度梯度变化复杂，从喷漆前处理的低温水洗区，到烘干炉的高温区，环境条件差异大，Heinxs GT30G - 22 系列宽温传感器可稳定运行。- 40℃ 至 85℃ 的耐温范围适配各工序温控需求，M30*1.5mm 铜镀镍外壳抗油漆、化学试剂腐蚀，22mm 检测距离可精确识别金属车身部件的传送位置、安装状态。在车身涂装过程中，... 【查看详情】

Heinxs光幕传感器具备丰富的信号输出类型，如晶体管信号的NPN、NO等模式。在自动化汽车装配生产线中，光幕可与产线的PLC控制系统稳定通讯。当检测到汽车零部件准确就位后，光幕输出的信号能精确传输至PLC，触发机械手臂进行抓取与装配动作；若检测到零部件存在位置偏差，信号则会指令剔除装置启动，将不合格品移除产线。这种与控制系统的良好兼容性... 【查看详情】

在污水处理厂的格栅机运行中，Heinxs激光位移传感器检测格栅的工作状态。格栅机拦截污水中的杂物时，传感器发射的激光束扫描格栅。若格栅上杂物堆积过多，激光反射光的强度变化被传感器识别，触发格栅机的清污机构。格栅机的链条、耙齿出现磨损，导致格栅位移异常，传感器也能及时发现，通知维修。对于格栅机的运行轨迹检测，传感器保障格栅始终沿着预设轨道运... 【查看详情】

塑料瓶胚的注塑成型机出口，Heinxs 光幕传感器安装在传送带上方。检测高度覆盖瓶胚的较大高度，光轴间距 2mm，能识别瓶胚的缺料、飞边、浇口残留等缺陷。当瓶胚以每分钟 200 个的速度输出时，光幕逐一对瓶胚进行 360° 扫描（通过配合传送带的旋转机构），检测瓶胚颈部的圆度与垂直度。若发现某瓶胚颈部偏斜超过 1°，立即将位置信息发送至分... 【查看详情】

医疗器械生产行业的注射器生产中，Heinxs 红外测温传感器确保产品无菌性能。注射器在生产过程中，需要经过高温灭菌处理，灭菌温度和时间直接影响灭菌效果，若温度不足或时间不够，会导致注射器残留细菌，存在安全隐患；若温度过高或时间过长，会导致注射器变形、老化。传感器安装在灭菌柜的内部，可实时监测灭菌柜内的温度分布，其探测范围可覆盖整个灭菌空间... 【查看详情】

在新能源电池生产车间，Heinxs激光位移传感器参与电池模组的组装。电池电芯入壳时，传感器检测电芯与壳体的间隙、对齐度。若电芯入壳出现偏移，传感器信号触发机械臂调整，保障电芯在壳体内居中放置。电池模组的焊接工序中，传感器监测焊接电极与电芯极耳的接触位置，确保焊接电流稳定传导，避免虚焊、过焊。对于电池包的装配，传感器检测电池包与汽车底盘的安... 【查看详情】

Heinxs 推出的 RFID 读写器的固定底座采用防滑设计，增大与安装面的摩擦力，即使在有轻微振动的设备上，也能保持稳定不滑动。设备的重量经过优化，安装在悬空的输送带上时，不会对输送带造成过大负荷。外壳的耐酸碱性能较好，在有少量酸碱溶液飞溅的实验室或车间，不会被腐蚀损坏，维持设备的正常功能。IP67 的防护等级使其在蓄电池检测车间能安全... 【查看详情】

粮食烘干塔粮食烘干作业中， Heinxs 红外测温传感器是粮食品质的 “守护者” 。在烘干塔内，传感器监测粮食颗粒表面温度。烘干过程中，依据温度数据可智能调整热风温度与风速，有效避免粮食因局部过热出现焦糊、开裂现象，同时防止因烘干不充分导致霉变。从玉米、小麦到稻谷等各类粮食，合适的烘干温度能让粮食水分含量达标，储存更持久，为粮食加工企业和... 【查看详情】

在光伏组件生产车间，Heinxs激光位移传感器参与电池片的串焊检测。电池片在串焊机上排列时，传感器扫描电池片的边缘对齐度，若出现错位，立即反馈信号调整摆放位置，保障串焊时电极精确接触。焊接过程中，传感器监测焊带的铺设位置与张力，避免焊带偏移导致的虚焊。组件层压工序前，传感器检测玻璃、EVA胶膜与电池片的叠合平整度，确保层压后组件无气泡、褶... 【查看详情】