面对高温高湿等恶劣生产环境,中清航科对晶圆切割设备进行了特殊环境适应性改造。设备电气系统采用三防设计(防潮湿、防霉菌、防盐雾),机械结构采用耐腐蚀材料,可在温度30-40℃、湿度60-85%的环境下稳...
面对全球半导体设备供应链的不确定性,中清航科构建了多元化的供应链体系。与国内200余家质优供应商建立长期合作关系,关键部件实现多源供应,同时在各地建立备件中心,储备充足的易损件与中心部件,确保设备维修...
半导体晶圆的制造过程制造过程始于一个大型单晶硅的生产(晶锭),制造方法包括直拉法与区熔法,这两种方法都涉及从高纯度硅熔池中控制硅晶体的生长。一旦晶锭生产出来,就需要用精密金刚石锯将其切成薄片状晶圆。随...
8英寸晶圆在功率半导体、MEMS等领域仍占据重要市场份额,中清航科针对这类成熟制程开发的切割设备,兼顾效率与性价比。设备采用双主轴并行切割设计,每小时可加工40片8英寸晶圆,且通过优化机械结构降低振动...
随着Chiplet技术的兴起,晶圆切割需要更高的位置精度以保证后续的异构集成。中清航科开发的纳米级定位切割系统,采用气浮导轨与光栅尺闭环控制,定位精度达到±0.1μm,配合双频激光干涉仪进行实时校准,...
在晶圆切割的边缘检测精度提升上,中清航科创新采用双摄像头立体视觉技术。通过两个高分辨率工业相机从不同角度采集晶圆边缘图像,经三维重建算法精确计算边缘位置,即使晶圆存在微小翘曲,也能确保切割路径的精确定...
晶圆切割/裂片是芯片制造过程中的重要工序,属于先进封装(advancedpackaging)的后端工艺(back-end)之一,该工序可以将晶圆分割成单个芯片,用于随后的芯片键合。随着技术的不断发展,...
为满足汽车电子追溯要求,中清航科在切割机集成区块链模块。每片晶圆生成单独工艺参数数字指纹(含切割速度、温度、振动数据),直通客户MES系统,实现零缺陷溯源。面向下一代功率器件,中清航科开发等离子体辅助...
针对晶圆切割产生的废料处理难题,中清航科创新设计了闭环回收系统。切割过程中产生的硅渣、切割液等废料,通过管道收集后进行分离处理,硅材料回收率达到95%以上,切割液可循环使用,不仅降低了危废处理成本,还...
中清航科开放6条全自动切割产线,支持从8英寸化合物半导体到12英寸逻辑晶圆的来料加工。云端订单系统实时追踪进度,平均交货周期48小时,良率承诺99.2%。先进封装RDL层切割易引发铜箔撕裂。中清航科应...
针对晶圆切割产生的废料处理难题,中清航科创新设计了闭环回收系统。切割过程中产生的硅渣、切割液等废料,通过管道收集后进行分离处理,硅材料回收率达到95%以上,切割液可循环使用,不仅降低了危废处理成本,还...
在晶圆切割的边缘检测精度提升上,中清航科创新采用双摄像头立体视觉技术。通过两个高分辨率工业相机从不同角度采集晶圆边缘图像,经三维重建算法精确计算边缘位置,即使晶圆存在微小翘曲,也能确保切割路径的精确定...