双氧水的用途:化学工业用作生产过硼酸钠、过碳酸钠、过氧乙酸、亚氯酸钠、过氧化硫脲等的原料,酒石酸、维生素等的氧化剂。医药工业用作杀菌剂、消毒剂,以及生产福美双杀虫剂和40l抗菌剂的氧化剂。印染工业用作棉织物的漂白剂,还原染料染色后的发色剂。用于生产金属盐类或其他化合物时除去铁及其他重金属。也用于电镀液,可除去无机杂质,提高镀件质量。还用于羊毛、生丝、皮毛、羽毛、象牙、猪鬃、纸浆、脂肪等的漂白。高浓度的过氧化氢可用作火箭动力燃料工业双氧水还可作为火箭动力助燃剂使用,为我国的航空航天事业添砖加瓦。工业级双氧水厂家电话

双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺,该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂,以2-乙蒽醌为溶质,配成工作液,工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化,得到氢蒽醌溶液即氢化液,氢化液经空气氧化,得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液,氧化液经萃取分离出H2O2,再经净化处理为合格的H2O2(27.5%)。分享出的蒽醌溶液经后处理除去其中夹带的H2O2,作为工作液返回氢化工序。稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。整个工艺过程中,蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用,有少量工艺损耗,主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气,电耗全部为动力电耗,因而具有原料简便、能耗较低的优点。鄂尔多斯工业制双氧水在哪买工业双氧水是一种强氧化剂,具有一定的危险性。

双氧水的作用和用途过氧化氢别名乙氧烷,是一种无机化合物化学式H2O2,分子量,CAS登录号7722-84-1,熔点℃,沸点℃,(分解)水溶性互溶,密度³。纯过氧化氢外观是淡蓝色的黏稠液体,可任意比例与水混溶,是一种强氧化剂,水溶液俗称双氧水,为无色透明液体。双氧水溶解性:溶于水、醇、**,不溶于苯、石油醚。熔点℃,沸点℃,纯的过氧化氢其分子构型会改变,所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为³,密度随温度升高而减小。它的缔合程度比H2O大,所以它的介电常数和沸点比水高。双氧水化学性质1、双氧水具有氧化性,过氧化氢具有很强的氧化性,是非常强的氧化剂。2、双氧水具有还原性,和氯气、高锰酸钾等强氧化剂反应被氧化生成氧气。3、双氧水遇有机物、受热分解放出氧气和水,遇铬酸、高锰酸钾、金属、碳酸反应剧烈。为了防止分解,可以加入微量的稳定剂,如锡酸钠、焦磷酸钠等等。4、双氧水是一种极弱的酸,5、纯过氧化氢很稳定,加热到153℃便猛烈的分解为水和氧气。
双氧水生产过程中比较大的风险来自过氧化氢的分解,这是由其生产工艺以及过氧化氢极易分解的特性所决定的。分析双氧水生产过程中发生的若干典型事故,一个重要原因就是系统呈碱性或者系统中有金属离子杂质,引发过氧化氢分解放热加剧,继而引发。过氧化氢生产过程中,工作液是循环的,每循环一次就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。其中氢化过程在碱性体系的氢化塔中进行,氢化液进入氧化塔前必须加磷酸中和至酸性,而在氧化塔中经过氧化反应产生过氧化氢后,后续体系又必须处于酸性环境,包括过氧化过程也必须要在酸性环境下。同时,整个生产过程必须在不含金属离子等杂质的环境下进行。由于工作液是循环使用的,这种酸、碱交替的变化,对金属离子等杂质的敏感,决定了过氧化氢生产过程是一个风险度高、同时对自动化控制要求相当高的生产过程,尤其是涉及过氧化工艺,也应该实现全流程自动化控制。但从目前双氧水企业的生产装置来看,比较大的短板就在于企业对自动化控制、对本质安全设计的重视度不够。 双氧水在造纸业中起到漂白纸浆、废纸脱墨的作用。

双氧水(过氧化氢,H2O2)生产有电解法、异丙醇法和蒽醌法,由于蒽醌法原料简便易得,且大量节省能耗,近几年得到普遍发展。但是在双氧化蒽醌法生产过程中还是存在着多种危险危害因素,一旦发生事故可能造成极为严重的后果。我对国内某双氧水现役装置进行了调研,同时查阅了国内外双氧水生产的资料和生产规范与标准,在经有关**论证后,对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价,同时提出了相应的对策措施。双氧水一般是指过氧化氢的水溶液,医学上常用于消毒。双氧水哪里卖
双氧水医药工业用作杀菌剂、消毒剂,以及生产福美双杀虫剂和抗菌剂的氧化剂。工业级双氧水厂家电话
氢化工序涉及的危险有害物质主要是氢气,涉及的主要反应是氢化反应。近几年在氢化工序作业过程中,由于措施采取不当,发生过河北新化股份有限公司“8·1”、山东海明化工有限公司“3·18”等氢气闪爆引发的事故,也发生过生产过程中静电消除不到位而造成氢气闪爆、着火的事故。因此,在氢化工序应采取措施防控氢气闪爆、着火以及氢化反应热失控而引发风险。重点排查项中对防控氢化工序的氢气闪爆与氢化反应的风险提出了以下措施:一是严控系统中氧含量高的风险。要求氢化单元开车前应用氮气置换涉氢气的管道、设备系统,设备及管道中氧气浓度应小于2%(体积分数)。要求设置氢气氧含量检测仪,从氢气源头防止氧含量超标。二是防控工作液中的微量过氧化氢夹带到氢化塔分解发生的风险。要求氢化单元应设置尾气氧含量在线监测报警,浓度应小于2%(体积分数)。氢化工序,尤其是氢化塔对于氧含量的控制是防止氢气闪爆的重要手段,但一些企业还没有引起足够的重视。三是防控氢化工艺中反应热失控的风险。要求氢气、工作液进料管线应设置流量计,并自动调节控制。氢化塔压力与氮气形成联锁自调,氢化塔进出口温度与氢化液的换热器冷却水形成联锁自调。 工业级双氧水厂家电话
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