由于钯催化剂具有对氢化反应选择性强，活性好，便于实现固定床氢化，安全等特点，因而新建装置中大都采用此工艺。蒽醌法优点:技术先进，自动化控制程度高，产品成本和能耗低，适合大规模生产。缺点是生产工艺较复杂。异丙醇法异丙醇法是美国Shell公司开发成功的。该法因消耗大量的异丙醇，原料成本高，装置整体缺乏竞争力，已基本被淘汰。氢氧直接合成法此法提出较早，但自1987年以来，DuPont公司的研究才取得重大进展。其工艺特点是:采用几乎不含有机溶剂的水作反应，采用活性碳为载体的P-tPd催化剂，水中含有溴化物作助催化剂，反应温度0~25e，压力为，反应产物中H2O2质量分数可达13%～15%，反应可以连续进行。该法优点:生产工艺简单，装置投资低，生产成本低。但目前处于中间实验阶段，未工业化。双氧水在环境治理过程中也起到了直观重要的作用。工业双氧水销售呼和浩特
双氧水生产的火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》第3.1.1条的要求是属于甲类，其生产的原料氢气和重芳烃是众所周知的易燃易爆物质，其产品过氧化氢是一种强氧化剂，生产过程中涉及到的危险、危害物质，品种多、数量大，可以说该工艺流程是用危险的原料生产危险的产品。因此，双氧水生产的主要危险因素是火灾和，另外还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。我对国内某双氧水现役装置进行了调研，同时查阅了国内外双氧水生产的资料和生产规范与标准，在经有关**论证后，对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价，同时提出了相应的对策措施。呼和浩特双氧水与过氧化氢工业双氧水有如此的用途，也让其在选择时犯了难。
双氧水（过氧化氢，H2O2）生产有电解法、异丙醇法和蒽醌法，由于蒽醌法原料简便易得，且大量节省能耗，近几年得到普遍发展。但是在双氧化蒽醌法生产过程中还是存在着多种危险危害因素，一旦发生事故可能造成极为严重的后果。我对国内某双氧水现役装置进行了调研，同时查阅了国内外双氧水生产的资料和生产规范与标准，在经有关**论证后，对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价，同时提出了相应的对策措施。
双氧水装置的主要职业危险、有害因素是火灾、及毒物危害，应当重点采取措施进行防治。噪声、高处坠落、触电、机械伤害等其他危险有害因素，并不是突出的职业危害，但也应对其采取相应的措施加以防护。根据对国内在役装置运行情况进行分析的结果表明，通过落实各项劳动安全卫生对策措施，双氧水生产装置基本上可达到安全生产的目的。但由于双氧水生产的特殊性，有毒有害气体和噪声等有害因素仍有可能超过国家卫生标准的规定，故应采取国内外先进的安全措施进行综合治理。安全对策措施应能够完全实施到位，并应与主体装置同时设计、同时施工、同时投用，并加强安全管理。工业双氧水的危险特性包括：强氧化性、腐蚀性、高浓度刺激性、不稳定性。
氢化工序涉及的危险有害物质主要是氢气，涉及的主要反应是氢化反应。近几年在氢化工序作业过程中，由于措施采取不当，发生过河北新化股份有限公司“8·1”、山东海明化工有限公司“3·18”等氢气闪爆引发的事故，也发生过生产过程中静电消除不到位而造成氢气闪爆、着火的事故。因此，在氢化工序应采取措施防控氢气闪爆、着火以及氢化反应热失控而引发风险。重点排查项中对防控氢化工序的氢气闪爆与氢化反应的风险提出了以下措施：一是严控系统中氧含量高的风险。要求氢化单元开车前应用氮气置换涉氢气的管道、设备系统，设备及管道中氧气浓度应小于2%(体积分数)。要求设置氢气氧含量检测仪，从氢气源头防止氧含量超标。二是防控工作液中的微量过氧化氢夹带到氢化塔分解发生的风险。要求氢化单元应设置尾气氧含量在线监测报警，浓度应小于2%(体积分数)。氢化工序，尤其是氢化塔对于氧含量的控制是防止氢气闪爆的重要手段，但一些企业还没有引起足够的重视。三是防控氢化工艺中反应热失控的风险。要求氢气、工作液进料管线应设置流量计，并自动调节控制。氢化塔压力与氮气形成联锁自调，氢化塔进出口温度与氢化液的换热器冷却水形成联锁自调。 双氧水本身虽然不能燃烧，但是双氧水与易燃物接触，能引起强烈的燃烧。包头工业双氧水供应商家
双氧水在其他领域中的应用也面临着巨大的市场潜力。工业双氧水销售呼和浩特
过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火。过氧化氢在pH值为3.5～4.5时稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致，放出大量的热量、氧和水蒸气。目前，我国双氧水生产主要采用蒽醌法生产工艺，在生产的各个环节都存在着发生事故的危险源，如何尽量避免事故的发生是非常重要的。工业双氧水销售呼和浩特
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