过氧化氢的生产采用蒽醌钯催化剂固定床加氢工艺，以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，2-乙基蒽醌为溶质，制备工作溶液。工作液与氢在钯的催化下加氢，得到蒽醌氢溶液，即加氢液。加氢液经空气氧化得到H2O2与蒽醌的混合物，即氧化液。将氧化液提取分离成H2O2，经进一步纯化处理，为H2O2(27.5%)。对共享蒽醌溶液进行后处理，去除其中夹带的H2O2，并作为工作溶液返回加氢过程。稀H2O2也可以通过蒸馏浓缩成浓H2O2。在整个工艺过程中，由蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工液被循环利用，工艺损失很小。主要的材料消耗是氢气，这是工厂合成氨系统的副产品，所有的电力消耗都是电力消耗。因此具有原料简单、能耗低等优点。双氧水在环境治理过程中也起到了直观重要的作用。包头工业级双氧水运输服务
过氧化氢生产装置涉及到加氢工艺、过氧化工艺，按照重点监管的危险化工工艺控制要求，必须设置紧急停车系统。重点排查项中，要求企业按照HAZOP分析结果，在过氧化氢生产装置中的氧化塔、萃取塔、净化塔设置紧急停车系统、紧急排放阀，紧急情况下可以远程控制排放至事故池。过氧化氢生产过程中，氢化液槽、氧化液贮槽、循环工作液槽、粗芳烃贮槽、工作液贮槽都存在混入空气或过氧化氢分解而发生的风险。要求采用氮封或液封的方式避免易燃易爆混合气体在容器内聚集。要求在氧化液贮槽和成品槽等含过氧化氢的其他设备设置泄压设施。需要提醒的是，要汲取某公司“5•16”萃取塔超压放空跑料事故教训。该事故中将所有中间贮槽都增加了稀释保护用氮气，但酸性系统、碱性系统人为地用氮气系统连了起来，结果因阀门内漏，造成碱性系统的物料串入到酸性系统中，从而引发过氧化氢分解超压。 工业用双氧水运输企业内蒙严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。
过氧化氢预氧化饮用水是替代氯化的有效、经济的方法，其不产生有机氯，可以除去水中低分子量的溶解性有机物，从而减少消毒过程中产生的有机氯，同事过氧化氢还能明显抑制藻类生长。采用过氧化氢预氧化系统比常规的沉淀过程去除有机物的效率高，去除的有机物主要是溶解性有机物。通过过氧化氢预氧化对水中藻类、有机物及浊度的去除试验表明，投加适量过氧化氢可以显著提高水中浊度、藻类和有机物的去除率。过氧化氢的投加量为4mg/L时，藻类的去除率为84.2%。在杀菌方面，过氧化氢对一般细菌和杀菌效力的剂量是3~10mg/L。
纯净的过氧化氢在任何浓度下都很稳定，但与重金属及其盐类、灰尘、碱性物质及粗糙的容器表面接触，或受光、热作用时可加速分解，并放出大量的氧气和热量。过氧化氢分解反应速度随温度、pH及杂质含量的增加而增加。温度每升高10℃ ，分解速度约增加1.3倍，分解时进一步促使温度升高和分解速度加快，对生产安全构成极大的威胁。pH为7的过氧化氢中性溶液稳定，当pH低(呈酸性)时，对稳定性影响不大，但当pH高(呈碱性)时，稳定性急剧恶化，分解速度明显加快。在常压下，气相中过氧化氢极限质量分数为40％ ，与之对应的溶液中的质量分数为74％。过氧化氢是强氧化剂，可氧化许多有机物和无机物，容易引起易燃物质如棉花、木屑、羊毛、纸片等燃烧。 双氧水花造纸工业中有前途的应用领域。
双氧水作为氧化剂或过氧化剂的反应体系，一是要科学地进行反应安全风险评估，严防双氧水在碱性环境发生分解；二是建议提升工艺本质安全水平，改用滴加双氧水的工艺，严防双氧水过量与积累；三是对可能接触双氧水的设备或管道应采用不锈钢等不产生金属离子的材质，避免使用铁质搪瓷设备与搅拌设施，因搪瓷破损腐蚀产生铁离子。要高度重视对双氧水储运环节风险的管控。一是包装和储运双氧水应采用塑料或不锈钢容器，且其上盖应设有防尘的排气口，以安全释放可能产生的气体，避免发生。二是严禁将双氧水与碱、金属及金属化合物、易燃品、还原剂等物品混存混运，更不能与可燃物、还原剂接触。三是严禁采用不明的废容器储放双氧水，防止容器中的金属离子杂质起到催化作用而分解双氧水。 纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，但双氧水和氨水一样无色透明。呼和浩特工业用双氧水储罐运输车
双氧水有杀菌和增氧作用，多多少少会对水里藻类起杀灭作用，它不会区分藻类是有益还是有害的。包头工业级双氧水运输服务
双氧水作为氧化剂或过氧化剂的反应体系，一是要科学地进行反应安全风险评估，严防双氧水在碱性环境发生分解；二是建议提升工艺本质安全水平，改用滴加双氧水的工艺，严防双氧水过量与积累；三是对可能接触双氧水的设备或管道应采用不锈钢等不产生金属离子的材质，避免使用铁质搪瓷设备与搅拌设施，因搪瓷破损腐蚀产生铁离子。氧化反应釜采用碱液（氢氧化钠或氢氧化钾）打底，先加入双氧水，再滴加有机物进行过氧化反应。其风险在于，双氧水显碱性时极不稳定，且采用的氧化反应釜还是铁质内搪瓷，如果温度控制不合理或搪瓷破损，必将引发反应失控或腐蚀产生的铁离子引发双氧水分解。包头工业级双氧水运输服务
