川渝某山地景区投放 30 辆氢能观光车，配套 80kW 车载燃料电池系统，采用防颠簸风冷设计。景区道路多坡道与弯道，风冷模块通过减震支架固定在车架底部，内部部件采用卡扣式连接，避免颠簸导致松动；同时，风冷风扇采用防尘防水设计，适配景区多雨多雾环境。系统针对观光车启停频繁的特点，优化风冷散热逻辑，启动时先预热电池堆至 40℃，再逐步提升散热功率，确保电池性能稳定。实际运营中，车辆单次加氢可行驶 120 公里，覆盖景区全部游览线路，风冷系统年维护成本只 500 元 / 车，较传统燃油观光车节能 40%。户外演出应急供电的燃料电池系统，风冷系统轻便易携带，快速部署供电。山西园区能源燃料电池系统地方补贴适配
华北某钢铁厂部署 1.5MW 燃料电池系统，采用水冷余热回收设计，为厂内辅助设备供电。系统利用钢铁厂副产氢作为能源，水冷系统回收的余热用于加热炼钢用水，减少燃煤锅炉能耗，综合能源利用效率达 90%。针对钢铁厂高温多尘环境，水冷系统管路采用耐高温防腐材质，冷却塔配备防尘滤网，减少粉尘堵塞。该系统投运后，钢铁厂年外购电成本减少 1200 万元，副产氢利用率提升至 80%，目前已成为钢铁行业 “氢冶金 + 能源回收” 的示范项目，带动更多钢铁企业探索清洁能源应用。辽宁快速启动燃料电池系统关键部件离网型燃料电池系统多选用风冷系统，无需额外冷却液补给，适配偏远地区使用。
华南某海岛通信基站部署 60kW 离网燃料电池系统，采用抗台风的风冷设计，适配海岛恶劣天气。风冷模块通过高强度钢架固定在基站楼顶，外壳采用防风结构，可抵御 12 级台风；同时，进气口加装防水挡板，避免台风带来的雨水渗入。系统以罐装氢气为能源，单次储氢可支持基站连续供电 15 天，针对海岛高温环境，风冷风扇采用耐高温电机，在 45℃环境下仍能稳定运行。该系统投运以来，成功应对 3 次台风袭击，未中断通信信号，目前已在广东、福建等地多个海岛基站应用。
长三角某物流企业为 100 辆 4.5 吨物流车配套 200kW 车载燃料电池系统，关键采用风冷散热设计。考虑到物流车频繁启停、车厢空间有限的特点，风冷系统采用紧凑型风扇组与多通道散热片组合结构，体积较传统设计缩小 20%，可直接集成于车架侧面。该系统针对长三角夏季高温环境，优化风扇转速调节逻辑，当环境温度超 35℃时自动提升散热功率，避免电池堆过热；冬季则通过余热回收为电池预热，减少启动能耗。实际运营中，车辆单次加氢续航达 300 公里，风冷系统年运维成本只需 800 元 / 台，较同类水冷系统降低 35%，目前已在苏州、无锡等物流枢纽推广应用。偏远山区的离网燃料电池系统，风冷系统无需专业运维，村民可简单操作。
华北某冷链物流企业为 30 辆冷藏车配套 180kW 车载燃料电池系统，采用风冷散热与电池保温一体化设计。华北冬季低温，系统风冷模块外侧包裹聚氨酯保温层，防止散热过快导致电池温度骤降；同时，风冷风扇在车辆行驶时借助气流辅助散热，停车冷藏时自动降低转速，减少能耗。该系统为冷藏车提供动力与制冷双重能源，单次加氢可支持车辆行驶 250 公里，冷藏温度稳定在 - 18℃，较传统柴油冷藏车节能 30%。目前，该系统已在北京、天津、石家庄等城市的冷链线路运营，风冷模块每季度只需清洁一次，运维便捷性明显优于同类产品。大型氢能充电站配套的燃料电池系统，水冷系统支持多台充电桩同时供电，负荷稳定。贵州船舶动力燃料电池系统解决方案
川渝地区低温环境下的燃料电池系统，风冷系统加装保温模块，避免低温启动故障。山西园区能源燃料电池系统地方补贴适配
华南某港口集装箱冷库配套 250kW 燃料电池系统，采用水冷散热并辅助冷库控温。系统为冷库制冷设备供电，水冷系统回收的余热经处理后，用于冷库融霜（避免蒸发器结霜影响制冷），替代传统电融霜，年节省电费 40 万元。针对港口高盐雾环境，水冷系统管路采用防腐涂层，冷却塔配备除盐装置，减少盐分对设备的腐蚀。该系统投运后，冷库制冷能耗降低 25%，供电可靠率达 99.97%，未出现因散热问题导致的制冷中断，目前已成为港口 “零碳冷链” 示范项目的关键设备。山西园区能源燃料电池系统地方补贴适配
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