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光伏电站基本参数
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光伏电站企业商机

      太阳能电池发电是根据特定材料的光电性质制成的。当这些射线照射在不同导体或半导体上,光子与导体或半导体中的自由电子作用产生电流。射线的波长越短,频率越高,所具有的能量就越高,例如紫外线所具有的能量要远远高于红外线。但是并非所有波长的射线的能量都能转化为电能,值得注意的是光伏效应于射线的强度大小无关,只有频率达到或超越可产生光伏效应的阈值时,电流才能产生。能够使半导体产生光伏效应的光的比较**长同该半导体的禁带宽度相关,譬如晶体硅的禁带宽度在室温下约为1.155eV,因此必须波长小于1100nm的光线才可以使晶体硅产生光伏效应。 太阳电池发电是一种可再生的环保发电方式,发电过程中不会产生二氧化碳等温室气体,不会对环境造成污染。按照制作材料分为硅基半导体电池、CdTe薄膜电池、CIGS薄膜电池、染料敏化薄膜电池、有机材料电池等。其中硅电池又分为单晶电池、多晶电池和无定形硅薄膜电池等。对于太阳电池来说**重要的参数是转换效率,在实验室所研发的硅基太阳能电池中,单晶硅电池效率为25.0%,多晶硅电池效率为20.4%,CIGS薄膜电池效率达19.6%,CdTe薄膜电池效率达16.7%,非晶硅(无定形硅)薄膜电池的效率为10.1% 光伏发电过程不污染环境,不破坏生态。扬州渔光互补光伏电站设计

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薄膜硅的源头也是采用金属硅,先制成硅烷气,然后通过气相沉积技术在薄膜衬底上形成非晶硅薄膜,之后制作PN结,形成薄膜电池组件。除了用硅作为薄膜外,还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒(CIGS)等材料作为原料的。由于大自然所蕴含的所有元素中,硅占了四分之一多(27%),另外氧占了42%,因此,其余的元素很少。尤其是碲、镉、镓、铟等,都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素。全球金属硅比较大**合盛硅业。根据硅业分会数据,2018年合盛硅业金属硅产量60.5万吨,国内市占率25.21%。公司拥有73万吨工业硅产能位居全球***,56万吨有机硅产能居国内***。公司抓住政策机遇期在新疆建立一体化生产基地,测算公司工业硅成本相比行业平均水平有约2000元/吨优势,有机硅成本有超过1000元/吨优势。苏州分布式光伏电站管理变压器按防潮方式分类:开放式变压器、灌封式变压器、密封式变压器。

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背板处于光伏组件背面的**外层,直接接触外界环境,需具备耐候、绝缘和保护作用,以满足组件25年的使用寿命,占单面组件材料成本5%左右。按生产工艺,可分为复合型和涂覆型两种背板。复合型背板防护性能好,使用寿命长;涂覆型背板生产效率高、成本较低。2019年,复合型背板市占率超78%,玻璃背板市占率超12%,涂覆型及其它结构背板约10%。赛伍技术为组件背板**,出货量全球***。全球组件背板市场集中度较高,TOP5 企业市占率达到 80%,其中公司 2019 年背板出货 1.65 亿平,市占率达到 30%,连续多年位居全球***。

光伏电缆和普通电缆主要的区别在哪里:

1、光伏电缆:

主导体:铜导体或镀锡铜导体

恶劣绝缘:辐照交度联聚烯烃绝缘

保护套:辐照交联聚烯烃绝缘。

2、普通电缆:

主导体:铜导体或镀锡铜导体

敷衍绝缘:聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘

保护套:聚氯乙烯护套。

3、普通电缆由以上可以看出所用导体和光伏电缆一致。

4、普通电缆绝缘和护套由以上可以看出不同于光伏电缆。

5、普通电缆只适用于普通环境敷设使用,而光伏电缆可用于环境较恶劣的环境敷设。 中游产业链包括光伏玻璃、EVA、背板、电池片等组件。

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封装胶膜在光伏组件中起包裹和粘结作用,POE胶膜封装性能更优,在双面组件中应用***。全球胶膜产品市场集中度高,TOP5企业市占率接近90%,其中福斯特一家独大,市占率超50%,但其重点开发EVA胶膜产品,EVA胶膜占比90%左右,其次是背板业务,占比约8%。赛伍技术专注POE胶膜,于2018年正式量产,已开拓天合、阿特斯、东方日升、晶澳、隆基乐叶等行业**客户,未来扩产计划明确。封装胶膜以EVA\POE为主流,未来POE产品占比有望提升至30-40%。从2020年度POE的产销量数据来看,产量3087.53万平米,销量3182.98万平米,投产是预期之内的举措。光伏胶膜领域得产能者得天下。公司2019年以来持续扩大POE胶膜产能,目前产能已达3.5亿平,2021年出货预计将达2.1亿平,成为公司***大收入来源。由于光伏汇流箱是安装在室外环境的,必须考虑对汇流箱进行雷击保护。镇江智能光伏电站投资

变压器的作用:变换交流电压、交换交流电流、变换阻抗和功率传递。扬州渔光互补光伏电站设计

    在“双碳目标”的政策背景下,我国光伏产业正在飞速发展,国内光伏装机也在不断增加。逆变器是光伏系统中除光伏组件外重要的系统设备,逆变器运行的好坏直接影响到了电站的发电能力,逆变器的运行温度也影响着系统的发电效率。逆变器散热系统:目前行业组串式逆变器有着散热系统;防护等级较高的集中式、集散式逆变器一般配备专门的带有温控系统的舱体;防护等级的较低的逆变器需要通过电站建设时建设新的舱体(也包含部分已倒闭的逆变器企业买不到备件需要改造新的舱体温控系统),由于逆变器产品的差异化,会造成散热效果的不同。因此,根据项目的不同,部分逆变器舱体就具备了改造的必要。逆变器散热改造方案:直接更换新的舱体的方案简单、粗暴、效果明显,但是成本较高,非必要不建议更换。此处暂不细分。针对舱体建设不合理、温控系统效果差的项目改造,需因地制宜,不宜一刀切,目的是将逆变器内排出的热量彻底的排出,并引入冷风进入逆变器,从而达到降温的目的。方案建议利用现有舱体,在逆变器散热通道上重新设计增加新的风道,再安装轴流风扇增加散热效率。根据实测,相对于改造前温度可降低10℃以上,不但可以降低逆变器的故障率。扬州渔光互补光伏电站设计

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