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在“双碳目标”的政策背景下，我国光伏产业正在飞速发展，国内光伏装机也在不断增加。逆变器是光伏系统中除光伏组件外**重要的系统设备，逆变器运行的好坏直接影响到了电站的发电能力，逆变器的运行温度也影响着系统的发电效率。逆变器散热系统：目前行业组串式逆变器有着**的散热系统；防护等级较高的集中式、集散式逆变器一般配备专门的带有**温控系统的舱体；防护等级的较低的逆变器需要通过电站建设时建设新的舱体（也包含部分已倒闭的逆变器企业买不到备件需要改造新的舱体温控系统），由于逆变器产品的差异化，会造成散热效果的不同。因此，根据项目的不同，部分逆变器舱体就具备了改造的必要。逆变器散热改造方案：直接更换新的舱体的方案简单、粗暴、效果明显，但是成本较高，非必要不建议更换。此处暂不细分。针对舱体建设不合理、温控系统效果差的项目改造，需因地制宜，不宜一刀切，**终的目的是将逆变器内排出的热量彻底的排出，并引入冷风进入逆变器，从而达到降温的目的。方案建议利用现有舱体，在逆变器散热通道上重新设计增加新的风道，再安装轴流风扇增加散热效率。光伏发电过程不污染环境，不破坏生态。无锡投资光伏电站EPC

光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压、再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出并且把。他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。组件有单晶硅组件、多晶硅组件、薄膜组件等晶硅组件：由高纯度石英砂制成冶金硅，冶金硅经氯析冶炼制成晶硅，通常晶硅组件效率可达14-16%。又细分为单晶硅组件和多晶硅组件薄膜组件：薄膜电池的主要材料有非晶硅，铜铟镓硒等。非晶硅电池组件效率为6%-8%左右，CIGS电池组件效率8-12%。效率虽然较晶硅低，有成本低，弱光性好等优点。一块光伏组件通常由60片（6×10）或72片（6×10）电池片组成。宿迁山地光伏电站方案尤其是碲、镉、镓、铟等，都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素。

分布式光伏发电组件该如何正确地清洗？

清洗时间

分布式光伏发电组件清洗工作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天进行，严禁选择中午前后或阳光比较强烈的时段进行清洗工作。

清洗步骤

常规清洗可分为普通清扫和冲洗清洁。普通清扫，用干燥的小扫把或抹布将组件表面的附着物如干燥浮灰、树叶等扫掉。对于紧附于玻璃上面的硬性异物如泥土、鸟粪、粘稠物体，则可用稍硬刮板或纱布进行刮擦处理，但需注意不能使用硬性材料来刮擦，防止破坏玻璃表面。以清扫效果来看是否要进行冲洗清洁。

冲洗清洁，对于紧密附着在玻璃上的有染色物质如鸟粪的残余物、植物汁液等或者湿土等无法清扫掉的物体时，则需要通过清洗来处理。清洗过程一般使用清水，配合柔性毛刷来进行***。如遇到油性污物等，可用洗洁精或肥皂水等对污染区域进行单独清洗。

光伏玻璃是光伏组件盖板的***材料，双玻组件占比在快速提升光伏玻璃是指用于在太阳能光伏电池组件上的玻璃，主要起保护和透光作用，构成组件的**外层。光伏玻璃是光伏组件必不可少的配置之一；光伏电池芯片机械强度差，容易破裂，同时空气中的水分、腐蚀性气体也会逐渐使电极氧化、生锈，因此电池板不能直接露天工作，需要用盖板和背板将太阳能电池芯片封装成光伏组件，提高整体的机械强度和抗腐蚀性；盖板和背板分别位于光伏组件**外侧，面向太阳的一侧是盖板，主要作用是提高透光率和组件整体强度，光伏玻璃凭借高透光率、高机械强度、抗腐蚀性较强等优势，成为盖板的***材料；面向地面的一侧是光伏组件背板，主要作用是提高组件的机械强度和抗腐蚀性，可使用不透光复合材料（如：TPT、TPE等）、透明背板、光伏玻璃，其中不透光复合材料透光率为0，无法实现背面发电。整体而言，光伏玻璃的透光率和强度决定光伏组件的发电效率和寿命。普通铅酸蓄电池因对环境污染较大且要求有一定的维护，主要用在一些有维护能力的低档场合使用。

      光伏组件成本构成光伏组件是光伏产业链条中位于光伏电池和光伏系统之间的下游环节，是**小有效发电单位，主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大**部分组成。

       组件制造成本中电池片占比较高，除此之外生产所需辅材相较于其他环节也更多，包括玻璃、胶膜、背板、互联条、汇流条、接线盒等。从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%；其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9%。

       光合组件的封装成本构成中不饱和电池片组件，其余组件中，铝边框的成本构成比较高，达到23%。其次为EVA、玻璃、背板、焊带和接线盒的成本较高，占比分别为19%、18%、10%、9%和5%。 封装胶膜在光伏组件中起包裹和粘结作用，POE 胶膜封装性能更优，在双面组件中应用***。苏州山地光伏电站监管

太阳能电池方阵的框架应该尽量坚固，要有足够的硬度。同时重量要轻。无锡投资光伏电站EPC

薄膜硅的源头也是采用金属硅，先制成硅烷气，然后通过气相沉积技术在薄膜衬底上形成非晶硅薄膜，之后制作PN结，形成薄膜电池组件。除了用硅作为薄膜外，还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒（CIGS）等材料作为原料的。由于大自然所蕴含的所有元素中，硅占了四分之一多（27%），另外氧占了42%，因此，其余的元素很少。尤其是碲、镉、镓、铟等，都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素。全球金属硅比较大**合盛硅业。根据硅业分会数据，2018年合盛硅业金属硅产量60.5万吨，国内市占率25.21%。公司拥有73万吨工业硅产能位居全球***，56万吨有机硅产能居国内***。公司抓住政策机遇期在新疆建立一体化生产基地，测算公司工业硅成本相比行业平均水平有约2000元/吨优势，有机硅成本有超过1000元/吨优势。无锡投资光伏电站EPC

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