光氧催化废气处理工艺

当前我国VOCs涉及的污染行业广且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。；此外，治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个治理企业只能掌握一种技术到几种技术；尤其业内对技术适用范围、使用条件缺乏规律性认识，对工艺设计和净化装备设计存较大随意性等问题。关于VOC废气的处理工艺，这些应该掌握：什么是热破坏法VOC废气处理工艺？什么是蜂窝煤轮式浓缩技术？什么是膜分离技术？热氧化法怎样处理VOC废气？活性炭吸附技术和变压吸附技术有什么不同？一、VOC废气处理工艺当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。废气处理应当与其他环保措施相辅相成，以达到更好的效果。光氧催化废气处理工艺

工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，voc废气处理，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，更低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，喷漆废气处理，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。光氧催化废气处理工艺吸附回收净化技术 将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂，是简单实用的VOCs治理技术。

蜂窝轮式浓缩系统该系统采用蜂窝轮，连续不断地将低浓度、大风量的排气中的有机溶剂吸附、分离；然后，再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含有机溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合，构成经济的处理系统。脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。该系统体积小，费用低，在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的优先方法，并得到广泛应用。液体吸收法通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收，井使吸收剂获得再生重复利用。生物法生物脱臭使用微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，运转费也很便宜而受到人们重视，特别是在欧洲，以德国为中心进行技术开发，应用实例逐渐增多。

喷漆废气处理设备之活性炭吸附方案：技术特点：1.活性炭吸附、脱附效率高。2.活性炭吸附VOCs所产生的压降极低，可极大减少电力能耗。3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，极大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。4.整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。废气处理应当做好废气存储和运输工作，避免废气对环境产生影响。

本发明涉及一种全智能涂装车间的废气处理设备，具体是一种全智能涂装车间的废气处理设备及其废气处理方法。背景技术：随着社会经济的快速增长，中国已成为全球第二大经济体，但是经济增长与环境污染的矛盾也凸显无疑。近年来，为了保证经济的可持续性发展和人民幸福感提升，花大力气推进环境整治工作。随着完善环境监察机制、明确环保主体责任、提高环境违法成本等措施实施落地，企业不断增加环境治理的经济投入和提高主体责任制的环保意识。在工业生产中会产生大量的有机废气，其中主要包括烃类、醇类、醛类、酸类、酮类等。这些废气会污染大气环境和危害人体健康，因此对有机废气的监管势在必行。随着大气环境质量的日趋严峻，臭氧、光化学烟雾等污染问题加剧，世界各国都制定了严格的法律法规来监管大气排放，也制定出适合本国国情的大气污染排放标准。VOC废气处理包括有机废气处理、酸碱、烟尘废气处理和恶臭废气处理。印刷废气处理工程公司

废气处理应当监控废气排放，及时发现和纠正不合规的行为。光氧催化废气处理工艺

UV光解除臭设备主要利用特制的波段在181-245左右的高能高臭氧UV紫外线光束，在一定的照射时间段内，裂解工业废气。生物除臭主要是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜，对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。活性炭吸附法是用质优活性炭填充在吸附塔内，通过活性炭多孔后活性炭捕捉废气分子，从而净化废气，由于活性炭对干燥有要求，工业中湿度较高的不宜使用。全球变暖，相关部门对环境保护越来越重视，根据国家环保政策规定，不少工业行业厂家都面临着废气处理的问题。光氧催化废气处理工艺