某电镀园区案例显示,处理含镍废水后,浓缩液镍含量达15%,年售镍盐创收42万元。 3. 零排放闭环:环保合规无忧冷凝水水质优于自来水(COD<50mg/L,重金属<0.1ppm),可回用于生产或直接排放,彻底解决环保处罚风险。某制药企业采用该技术后,实现废水零排放,年省排污费20万元。 智能运...
热力蒸气再压缩蒸发根据热泵原理,生蒸汽经过蒸气喷射式热泵,以少量高压蒸汽为动力将部分二次蒸汽压缩并混合后一起进入加热室作加热蒸汽用。根据其效能特点,使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当,因此应用大范围。在设备上TVR较多效蒸发系统只增加了蒸汽喷射泵,多效+蒸汽喷射泵组合比单纯的多效蒸发更节能。TVR技术根据喷射泵原理操作,没有活动部件,设计简单、有效,并能确保操作的高度可靠性。热力蒸汽压缩器在运行过程中仍需连续供给一定数量的鲜蒸汽。蒸发器可以将废水中的重金属离子去除,减少对生态系统的破坏。四川旋转蒸发器

热泵蒸发技术是现今比较先进和比较高效的蒸发技术,在欧美国家被广泛应用于各个行业的浓缩、结晶及干燥工作。热泵蒸发器采用热泵压缩的原理,在一端输出热媒对物料进行蒸发,在另一端输出冷媒对蒸汽进行冷凝。于此同时高真空度保证物料能在极低的温度下进行蒸发。通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统对高危废水原液进行热交换,使废水在35℃时汽化,汽化后的水蒸气冷凝成蒸馏水后回收再利用,浓缩后的浓缩液达到设定的浓度值后从排放口排出,高危废水汽化及冷凝过程均在高真空下完成,系统无废气产生,整个系统采用人机界面,电脑控制,完全自动化,操作简便,运行稳定。山西蒸发器生产厂家蒸发器的清洁和保养对于制冷系统的正常运行至关重要,一般采用化学清洗和机械清洗的方法。

低温浓缩蒸发器的原理是浓缩减量废液,可以比较大减少企业废液的处理成本,低温浓缩蒸发器的主要功能是在真空负压作用下把沸点降低,使高盐、高有机的废液加热,在三十多度沸腾蒸发,蒸发得到的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水,通过排水系统排出。这样可以降低企业的废液处理成本;同时,低温浓缩蒸发器设备占地面积小,移动便捷,自动化程度高,不需要外接蒸汽以及冷却水系统,只需要提供电能即可。
低温热泵蒸发器低温蒸发器零排放,那就是要全部循环利用,标准回用是什么?在生产中使用的回用水,肯定是以不会影响产线生产质量为前提;多可达到90%-95%,即还会产生固废或浓缩液,仍需进行委外处理;整体废液处理工艺要稳定,且操作成本较低。低温热泵蒸发器,安全稳定,投资成本低,为中小型企业解决了废液零排放处理的难题。
蒸发器的不同类型的原理
蒸发器是常用于化工废水处理或者化工生产过程中的蒸发浓缩,蒸发结晶。蒸发器的本质是一种换热器,在蒸发器内物料与热源(蒸汽)进行热量交换,物料中的部分溶剂(一般是水)变为气态,分离出来,物料的浓度提高,以达到蒸发浓缩的目的。蒸发器的不同类型的原理蒸发器在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。1、多效蒸发器原理蒸发器进行多效蒸发,其原理是采用多效蒸发多次利用蒸汽,以达到节约能源,减少蒸汽用量,提高蒸发效率的目的。蒸发器多次利用蒸汽的原理是生蒸汽(一次蒸汽)在一效换热后,物料中蒸发出来的水蒸气(二次蒸汽)进入下一效,为下一效提供热源,以此类推,达到重复利用。(顺流蒸发器——顺流蒸发工艺原理)蒸发器采用效数多,节能效果就越好,但具体采用几效也要根据实际情况确定。 蒸发器的能耗与其设计和运行密切相关,优化设备的设计和操作条件能够降低能耗,提高设备的能效。

多效蒸发器技术工艺
工业生产中,往往需要蒸发大量水分,需要消耗大量能源将水加热产生蒸汽,蒸汽再冷凝达到蒸发水分的目的。这些蒸气含有大量的潜热,故应将其回收加以利用。若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室,只要后者的操作压力和溶液沸点低于二次蒸汽的压力和沸点,则通入的二次蒸气仍能起到加热作用,这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。加入生蒸汽的蒸发器称为一效,利用一效产生的二次蒸汽作为热源的蒸发器称为二效,以此类推。多效蒸发是将几个单效蒸发器串联运行的蒸发系统,如将一效的二次蒸汽作为二效蒸发器的加热蒸汽,同理,二效蒸发器新产生的二次蒸汽又可作为三效蒸发器的加热蒸汽,以此类推。由于多次重复利用了热能,明显地降低了生蒸汽用量,比较大降低了成本,也增加了效率。将多个蒸发器连接起来一同操作,即组成一个多效蒸发系统。 蒸发器可以通过蒸发过程将废水中的盐分和矿物质去除,使得废水可以被再利用。福建化工废水蒸发器
工业蒸发器设计简单,易于操作,不需要复杂的维护和保养,能够让您的工作更加轻松。四川旋转蒸发器
蒸发结晶系统调试时的常见问题及解决措施
2. 跑料现象 原因分析:在调试过程中,物料会出现在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情况,其发生原因包括:结晶器中液位过高,气液两相分离空间小,料液被带走;物料在蒸发过程中雾沫夹带严重,除沫器达不到工作效果,造成料液被带走;系统真空度过高,超出设计范围,造成跑料现象。 解决措施:1.设计之初,充分考虑气液分离空间,且严格控制进料量,通过液位控制,避免液位过高现象的发生;2.严格控制物料浓度,对雾沫夹带严重的工况,应设计消泡装置或消泡剂加量;3.在结晶器分离室设置压力变送器,通过联控,稳定真空度。 四川旋转蒸发器
某电镀园区案例显示,处理含镍废水后,浓缩液镍含量达15%,年售镍盐创收42万元。 3. 零排放闭环:环保合规无忧冷凝水水质优于自来水(COD<50mg/L,重金属<0.1ppm),可回用于生产或直接排放,彻底解决环保处罚风险。某制药企业采用该技术后,实现废水零排放,年省排污费20万元。 智能运...
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