化工废水处理的主要方法为污水预处理技术、污水厌氧生物处理技术、好氧生物处理以及有机化工废水深度处理回用技术。污水预处理技术采用物理或化学方法去除废水中不溶于水的胶体、油类和悬浮物等污染物，以及采用化学氧化还原技术降低废水COD浓度，去除废水中含有生物毒性的污染物，以保证后后续化工废水处理系统稳定运行。化工废水厌氧生物处理技术是采用高负荷厌氧UASB、高效厌氧符合反应技术去除废水中大部分有机污染物，降低后续工艺负荷，确保后续出水达标排放。好氧生物处理采用高效稳定的生物膜处理技术、MBR膜生物处理技术、流化床、传统活性污泥法等传统工艺，运行稳定性好，是出水达标排放。湿法脱硫系统用水大体可分为4类：石灰石制浆用水、设备冲洗水、运转设备冷却水和废水处理系统用水。安徽工厂废水处理方案
生物膜法是利用附着生长于固体表面的生物膜的吸附和氧化作用，去除污水中溶解性或胶体有机物。所谓生物膜是一种由生物群体组成的黏状物，具有纤维状缠绕结构和很强的吸附性能。在生物膜的表面和内部生长繁殖着大量的细菌、眞菌藻类、原生动物和后生动物。在有氧的条件下，当污水与生物膜接触时，形成有机物-细菌-原生动物-后生动物的食物链。生物膜中的微生物吸收分解水中的有机物，同时微生物本身也得到增殖，生物膜随之增厚。当生物膜增长到一定厚度时，向生物膜内部扩散氧的能力受到限制，生物膜内部则因缺氧而呈厌氧状态。生物膜自内向外分为厌氧层、好氧层、附着水层和流动水层。生物膜首先吸附附着水层中的有机物，由好氧层的好氧菌将其分解，然后再进入厌氧层进行厌氧分解。随着厌氧代谢产物的增多，导致厌氧膜与好氧膜之间的平衡被破坏，气态产物的不断逸出，减弱了生物膜在填料表面上的附着能力，成为老化生物膜，流动水层则将老化的生物膜冲刷掉。随着老化生物膜的脱落，新的生物膜又会生长起来，如此周而复始以达到净化污水的目的。 上海造纸废水处理工程安装铁碳微电解技术又称内电解法，是目前处理高浓度、高色度、难生物降解有机物废水的一种理想工艺。
针对于高浓度化工废水的特点，江苏铭盛环境认为可采用以下方法对化工废水处理：一、吸附法：高浓度工业废水稀释后用煤粉进行初步混凝、吸附处理，然后用Fenton试剂催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附，经此法处理，色度和COD可分别去除100%、90%，具有较好的处理效果。吸附后的煤粉用于燃烧，无二次污染，比使用活性炭作吸附剂更经济；二、焚烧法，焚烧法适用于处理高浓度工业有机废水。预处理后的废水经加压、过滤、计量后送至炉拱上方，由高压空气雾化喷嘴喷入炉膛蒸发焚烧。该法在保证锅炉安全运行的条件下，对高浓度废工污水处理，其优点是初投资省，运行费用低。三、SBR处理，SBR污水处理工艺是现代活性污泥法的一种类型，它是在一个设有曝气及搅拌装置的反应器内，按照预定的程序，进行充水、生化反应、沉淀、排水、闲置等过程的操作。从充水开始到闲置结束为一个周期。
乳化液废水常用的破乳方法：乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜带有点火，油珠**形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行后续处理。乳化液破乳的方法主要有：高压电场法、药剂破乳法（ 盐析法、凝聚法、 酸化法、盐析—凝聚混合法）、离心法、超滤法等。其中以药剂破乳法为常见，使用较普遍，超滤法的应用有增长趋势。废水处理所使用的絮凝剂多为铝盐，虽然絮凝效果较好，但会提高废水中的铝含量，造成二次污染。
印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质及人工合成有机物质;由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中，染色溶液和印花溶液为电解质溶液，为更好地印染到不同的织物上，需要在不同pH值条件下进行，因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。废水处理“零排放”即无排放，不向环境中排放任何污染物质，实现对资源的循环回用。安庆废水处理制造商
酚氨回收是指回收并脱除废水中的酸性气体、氨、酚，是对煤化工有机废水进行处理的重要环节之一。安徽工厂废水处理方案
膜的水力冲洗：膜的三大类污染及浓差极化现象均存在一个累积过程。膜系统在正常运行过程中，定期进行水力冲洗，对于减弱与缓解膜污染起着重要的作用。对预处理工艺相对薄弱的中小型系统，水力冲洗的效果尤为明显。所谓水力冲洗是停止系统的正常膜过程，而进行专门膜冲洗程序。水力冲又分为正向冲洗与反向冲洗两种方式。正向冲洗(简称正洗)是采用原液以低压大流量方式冲刷污染的膜面，以消除浓差极化、膜表面的污染物及滤饼层；反向冲洗(简称反洗)是采用透过液以高压大流量方式冲刷污染的膜孔，以消除浓差极化、膜孔中的污染物及滤饼层。正冲的工艺简单、能量损耗小，但冲洗效果较差；反冲的工艺复杂、能量损耗大，但冲洗效果较好。针对轻度膜污染，可以采用水力冲洗方式加以消除。水力冲洗工艺中还存在冲洗的频率、时间、压力、流量等冲洗工艺参数。正冲洗时流量是主要参数，而反冲洗时压力是主要参数。全量过滤运行方式下有孔膜的频繁正反冲洗是不可或缺的，错流过滤运行方式下有孔膜的正反冲洗频率相对较低。冲洗的时间与冲洗效果直接影响着系统的工作效率，而决定冲洗频率的主要是系统给水水质、系统运行方式及系统运行参数等因素。 安徽工厂废水处理方案
