渗滤液明显特点:(1)有机物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度较高可达几万毫克/升,与城市污水相比,浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生,pH值略低于7,低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上,BOD5与COD比值为0.5~0.6,随着填埋场填埋年限的增加,BOD5与COD比值将逐渐降低。(2)氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋,堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高,并且随着填埋年限的增加而不断升高,有时可高达1000~3000mg/l。当采用生物处理系统时,需采用很长的停留时间,以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的有害作用。混凝沉淀:去除渗滤液中悬浮物,改善水质。北京垃圾堆酵渗滤液处理工程
有人采用Fenton 氧化—活性炭吸附协同深度处理垃圾渗滤液,采用先投加活性炭吸附30 min 后投加Fenton 试剂反应150 min 的方式能够获得较好的COD 去除效果。S. Cortez 等以O3/H2O2 法处理老龄垃圾渗滤液,当O3 进气量为5.6 g/h、H2O2 用量为400 mg/L、pH 为7、反应时间1 h 时,出水COD 平均为340 mg/L,去除率达到72%, B/C 由0.01 升至0.24,氨氮由714 mg/L 降至318 mg/L。Fenton 法费用低廉、操作简便,但该法要求在 pH 较低条件下进行,而且处理后的废水需进行离子分离。臭氧氧化法的成本较高,且反应过程中生成的中间产物可能会增加垃圾渗滤液的毒性,需进一步研究以适应日益苛刻的环保要求。浙江填料垃圾渗滤液处理哪家好雨污分流:减少雨水对渗滤液处理系统的影响。
垃圾渗滤液处理领域的发展随着垃圾处置方式的变化而改变,由于处理方式的不同导致渗滤液的成分也不尽相同,通过单一的处理技术很难达到要求。通常是将处理工艺进行组合优化,并且随着生物处理技术和膜处理技术的不断发展,垃圾渗滤液的处理技术也形成了多元化局面。对于初期或中期填埋场的垃圾渗滤液,具有一定的可生化性,故可以采用“生化处理+膜深度处理”工艺,MBR膜生物反应器代替传统的沉淀池,通过膜的富集截留使生化池内的污泥浓度提高至20~30g/L。但该方法对生化系统运行管理要求较高,运行不当会影响出水水质,导致膜污染严重,降低膜的使用寿命。
压缩比直接影响蒸发器冷凝~蒸发传热推力的大小。从理论上讲,希望压缩比增大,这样可减少蒸发器的传热面积。从蒸发器相变传热要求出发,较理想的压缩过程是沿蒸汽焓熵图 的饱和线AB进行,但一般无冷却压汽机的压缩过程是沿等熵线AC进行,而实际压缩过程又受绝热效率的影响,沿AD线进行。可见,压缩比增大,会引起过热度和熵的增大,并导致功耗剧增,此外还会影响压汽机的正常运行,产生大的噪音。为消除过热度和改善压缩过程,可在蒸汽进口端加水,使压缩过程线变为AD。根据压缩比试验表明,在实际应用中,选用压缩比为1.2,相应的饱和温差为7℃,是比较合理可靠的。 压汽式蒸馏设备简单、紧凑,在特定条件下具有良好的节能效益,等效造水比可达15。能源单一方便,只用电能,且不需冷却水。适用于水源缺乏和供汽不便的地方,以及中小规模的废水处理、化工蒸发和蒸馏水生产等。事故应急处理:应对渗滤液处理过程中的突发状况。
处理过程通常分为预处理、生物处理和深度处理三个阶段:预处理:目的是去除渗滤液中的大颗粒悬浮物、油脂和重金属等,为后续的生物处理创造良好条件。预处理工艺包括格栅过滤、沉砂池沉淀、油脂分离和调节池等步骤。生物处理:这是渗滤液处理的主要环节,利用微生物的代谢作用去除渗滤液中的有机物和氨氮等污染物。常用的生物处理方法有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。深度处理:旨在进一步去除渗滤液中的难降解有机物、重金属和微生物等,使出水达到排放标准。深度处理方法包括混凝沉淀、吸附、膜分离和高级氧化等。渗滤液处理与资源化利用相结合,实现可持续发展。浙江焚烧厂垃圾渗滤液处理方案定制
渗滤液处理过程中的节能措施,降低能耗。北京垃圾堆酵渗滤液处理工程
垃圾填埋场产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS,避免MBR处理中膜的损伤;同时,可以避免大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统,避免管道远距离输送的堵塞,减轻后续处理的负荷。出水通过两级A/O,生化降解有机物和氨氮等,再经MBR膜过滤后出水由水泵提升至纳滤/反渗透处理系统,通过纳滤/反渗透去除不可生化降解的有机物,去除绝大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金属、大肠菌群和色度等,出水达标排放;浓缩液回灌至填埋场处理。生化系统中,硝化池中的硝酸盐混合液通过硝酸盐回流泵回流至反硝化池,MBR膜系统将污泥回流至硝化池和反硝化池,剩余污泥排入污泥池,通过污泥脱水机脱水处理后,泥饼定期运至垃圾填埋场填埋处理,污泥压滤液回流至生化处理进一步处理。北京垃圾堆酵渗滤液处理工程
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