吹脱法，吹脱法是将气体（载气）通入水中，充分接触后，使水中的挥发性溶解性物质穿过气液界面向气相转移，从而达到脱除污染物的目的，常用空气作为载气。中老龄垃圾渗滤液中氨氮含量较高，采用吹脱法可以有效去除其中的氨氮。S. K. Marttinen 利用吹脱法处理垃圾渗滤液中的氨氮，在pH=11、20 °C、水力停留时间24 h 的条件下，氨氮由150 mg/L 降至 16 mg/L。廖琳琳等对垃圾渗滤液氨吹脱效率的影响因素进行了研究，结果发现pH、水温、气液比对吹脱效率有较大影响，pH 在10.5~11 之间脱氮效果好；水温越高，脱氮效果越好；气液比为3 000~3 500 m3/m3 时脱氮效果好；而氨氮浓度的高低对吹脱效率影响不大。王宗平等用射流曝气、鼓风曝气、表面曝气3 种方式对垃圾渗滤液进行氨吹脱预处理，结果表明在相同功率下射流曝气效果好。国外有资料显示，气提法结合其他方法处理垃圾渗滤液后，氨氮去除率较高可达99.5%。但是该法运行成本较高，而且产生的NH3 需要在吹脱塔中加酸去除，否则会造成大气污染，另外吹脱塔内还会产生碳酸盐结垢问题。渗滤液处理过程中的自动化控制技术。河南渗滤液处理费用
从目前垃圾填埋厂运行项目的调查结果来看，需要考虑以下几个方面的改善：对于由于回灌导致进水含盐量过高，从而导致无法正常工作的系统，可考虑采用海水膜或高压反渗透膜元件代替原有的苦咸水膜元件，但选择这种方案需要考虑对现有设备进行相应改造，如：更换高压泵至更高扬程、更高等级的耐压管路、现有仪表量程是否与过高的含盐量匹配以及现有药剂是否能在新的工况下发挥作用，是否需要更换新种类的药剂等等，而且，这种方案只能在一定时期内有效，随着浓缩液的不断回灌，反渗透的进水不断的循环浓缩，较终仍会导致含盐量过高而导致反渗透系统无法运行。因此，解决循环液浓缩的问题需要考虑将其外运或者转换为固体废弃物排出系统，而不能在系统内部无限制循环浓缩。北京电子厂垃圾渗滤液处理设备供应渗滤液处理过程中的防腐蚀措施，延长设备寿命。
就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：仪表设置存在问题：由于垃圾渗滤液项目普遍较小，且为了提高回收率往往采用两段式设计。但在我们现场调查的垃圾渗滤液项目中，一些系统设置监控数据往往存在问题，如两段式系统只设置进水和浓水压力表，段间压力不能监控；或者单支膜壳设置段内循环增压泵，但无法检测进该支膜壳进膜的压力以及电导率等，这都会造成运行过程中无法及时发现膜系统的故障，较终导致膜元件的严重污染或损伤。
垃圾渗滤液处理领域的发展随着垃圾处置方式的变化而改变，由于处理方式的不同导致渗滤液的成分也不尽相同，通过单一的处理技术很难达到要求。通常是将处理工艺进行组合优化，并且随着生物处理技术和膜处理技术的不断发展，垃圾渗滤液的处理技术也形成了多元化局面。对于初期或中期填埋场的垃圾渗滤液，具有一定的可生化性，故可以采用“生化处理+膜深度处理”工艺，MBR膜生物反应器代替传统的沉淀池，通过膜的富集截留使生化池内的污泥浓度提高至20~30g/L。但该方法对生化系统运行管理要求较高，运行不当会影响出水水质，导致膜污染严重，降低膜的使用寿命。混凝沉淀：去除渗滤液中悬浮物，改善水质。
“MBR+膜深度处理”工艺流程，对于老龄填埋场垃圾渗滤液、用地紧张项目等，多采用“预处理+两级DTRO”的膜处理工艺。预处理经混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金属离子，然后进入两级DTRO系统，一级DTRO清液产率75%，二级DTRO清液产率可达90%。并且二级DTRO浓缩液可回流至一级DTRO进一步处理，系统清液产水率约为75%。“预处理+两级DTRO处理”工艺流程，焚烧厂的垃圾渗滤液水质相对稳定，未经过厌氧发酵等过程，具有高COD、高氨氮、高有机物含量、可生化性高等特征，目前主流的处理工艺为“厌氧+MBR系统+膜深度处理”。其中，“厌氧+MBR”是高浓度COD和高氨氮废水的有效解决方法，膜深度处理保障出水稳定达标，经反渗透处理后可达到回用水标准，产水在厂区内循环使用。物理化学法：通过化学反应去除渗滤液中重金属离子。北京电子厂垃圾渗滤液处理设备供应
智能化渗滤液处理系统：实现远程监控和自动调节。河南渗滤液处理费用
对于水质成份复杂的渗滤液，不可能采用单一的处理单元完成渗滤液的全部处理过程，须是以一种主体工艺配套相应技术组合。因此，从污染负荷去除的经济角度，合理选择主体工艺和配套技术是危废处置渗滤液处理工艺路线流程选定的关键。渗滤液主要的污染负荷还是有机物和氨氮，相比之下，生化处理还是针对高浓度有机物和氨氮去除较经济的工艺，而蒸发技术投资的成本比较高，膜处理技术则介于二者之间，但是通过实践证明单一的膜处理技术不太适宜运用于渗滤液直接处理。因此在危废处理渗滤液处理方法的选择上可以考虑以生化处理为主的工艺，同时结合其他一些处理方法。河南渗滤液处理费用
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