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渗滤液处理基本参数
  • 品牌
  • 新禾
  • 型号
  • 齐全
渗滤液处理企业商机

原理及特点:蒸发过程所产生的二次蒸汽具有较高的焙值,将其轻易冷凝或排掉是很浪费的。利用的方法有二:一是如多效蒸发和多级闪蒸那样直接重复利用;二是进行压汽式蒸馏(VC)蒸发浓缩。即根据任何气体被压缩时温度升高这一特性,将蒸发器中沸腾溶液(或废水)蒸发出来的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩,提高其压力、温度及热焙后再送回蒸发器的加热室,作为加热蒸汽使用,使蒸发器内的溶液继续蒸发,而其本身则冷凝成水,蒸汽的潜热得到了反复利用。就蒸发工艺而言,蒸发过程所消耗的绝大部分热量都用于提高盐水的热焓,使其汽化。而高热焙的二次蒸汽未加以充分利用,即使多效蒸发过程,末效高热焙的二次蒸汽也被废弃。从热力学观点来看,即使多效蒸发其热功效率也相当低。而蒸汽压缩蒸馏克服了该缺点,也就是只靠压缩蒸汽所产生的热而不需要另外供给加热蒸汽即可进行蒸发操作,同时利用换热器使待处理的物料充分回收冷凝水和浓缩液的热量,使热功效率较大程度上提高。渗滤液处理过程中的水质检测,确保出水达标。养殖场垃圾渗滤液处理工艺流程

从目前垃圾填埋厂运行项目的调查结果来看,需要考虑以下几个方面的改善:①设备及仪表的及时检测与更换,确保系统监控数据的准确;②对于无法外排浓水的项目,可以考虑采用蒸发结晶的方法,经高浓度废水转化为固体废弃物处理。如果后续有垃圾焚烧项目,可以将较终浓水引致焚烧炉焚烧处理。③及时化学清洗,如无法恢复系统性能,则更考虑换膜元件,确保各工段水质合格。④可以考虑采用高级氧化技术处理反渗透或纳滤浓水,降低回灌水或后续蒸发结晶进水中的有机物含量。浙江垃圾场渗滤液处理设备供应纳滤技术:有效去除渗滤液中盐分,提高水质。

垃圾渗滤液处理技术的发展过程,受到经济发展水平的限制,我国卫生填埋起步较晚,真正意义上的卫生填埋场从20世纪80 年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设开始于90年代,渗滤液的处理经历了三个阶段。头一阶段:此阶段在90年代初期,处理工艺主要参照城市污水的处理方法,主要采用好氧生物处理技术(活性污泥等),渗滤液处理厂在填埋初期,由于渗滤液的有机物、氨氮浓度较低、可生化性较好,因此可以满足排放要求。随着填埋时间的延长,垃圾渗滤液的浓度越来越高、成分越来越复杂、可生化性降低,且变化幅度大、变化规律复杂,使得处理难度越来越大。第二阶段:90年代中后期,考虑到渗滤液的水质独特性,如高浓度的氨氮、高浓度的有机物等,采取了脱氨措施,采取的处理工艺一般为氨吹脱+厌氧处理+好氧处理。有效地解决了渗滤液的氨氮问题。该阶段的处理方法仍以生化为主要,其处理目标大多为进入城市污水处理厂的要求,即《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-1997)中表1的三级标准(COD<1000 mg/L)。

反渗透处理单元。反渗透(Reverse Osmosis, RO)其分离粒径一般小于1nm,其分离粒子级别可达到离子级别。一般认为反渗透机理为选择性吸附—毛细管流机理:由于膜表面的亲水性,优先吸附水分子而排斥盐分子,因此在膜表皮层形成两个水分子(1nm)的纯水层,施加压力,纯水层的分子不断通过毛细管流过反渗透膜。控制表皮层的孔径非常重要,影响脱盐效果和透水性,一般为纯水层厚度的一倍时,称为膜的临界孔径,可达到理想的脱盐和透水效果。渗滤液处理技术在城市污水处理厂的广泛应用。

餐厨垃圾渗滤液:这种渗滤液的特点在于悬浮物多,COD浓度高达4万到15万mg/L,且伴有高油高盐的特性。为了有效处理,台泉科技采用了“预处理+UASB厌氧反应器+一级AAO+二级AO+MBR”工艺,经过处理后,出水水质达到了《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的A级标准限值。焚烧厂垃圾渗滤液:其COD、BOD、氨氨浓度均高,COD浓度甚至可达4万至8万mg/L,且发酵时间相对较长。针对这一难点,台泉科技采用了“预处理系统+UASB厌氧处理工艺+外置式MBR(二级A/O+UF)+纳滤+反渗透+污泥脱水(浓缩+离心脱水)”的综合处理工艺。此外,还通过火炬燃烧系统处理厌氧沼气,并将处理站内的臭气统一收集后送入垃圾池。自动化控制系统:提高渗滤液处理效率,降低人工成本。电子厂垃圾渗滤液处理哪家好

渗滤液处理设备的维护与保养,确保系统稳定运行。养殖场垃圾渗滤液处理工艺流程

渗滤液明显特点:(1)有机物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度较高可达几万毫克/升,与城市污水相比,浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生,pH值略低于7,低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上,BOD5与COD比值为0.5~0.6,随着填埋场填埋年限的增加,BOD5与COD比值将逐渐降低。(2)氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋,堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高,并且随着填埋年限的增加而不断升高,有时可高达1000~3000mg/l。当采用生物处理系统时,需采用很长的停留时间,以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的有害作用。养殖场垃圾渗滤液处理工艺流程

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