北英格兰的Seamer Carr垃圾填埋场，有一部分采用渗滤液再循环，20个月后再循环区渗滤液的COD值降低较多，金属浓度有较大幅度下降，而NH3 －N、Cl－浓度变化较小。说明金属浓度的下降不仅是由于稀释作用引起的，也可能是垃圾中无机成分对其吸附造成的。该处理法具有较好的负载性，土壤的稳定化进程得到加速，不用在其运营过程中投入过多的资金，修缮成本也很低廉。倘若土地资源不够丰富，那么无法推广使用这种处理方法，该处理法显效漫长，很容易出现重金属的富集，对土壤的安全造成威胁。回灌法和人工湿地法是土地处理方法中较主要的方法。渗滤液处理过程中的能耗优化，降低运行成本。江苏移动式垃圾渗滤液处理厂家
压缩比直接影响蒸发器冷凝～蒸发传热推力的大小。从理论上讲，希望压缩比增大，这样可减少蒸发器的传热面积。从蒸发器相变传热要求出发，较理想的压缩过程是沿蒸汽焓熵图 的饱和线AB进行，但一般无冷却压汽机的压缩过程是沿等熵线AC进行，而实际压缩过程又受绝热效率的影响，沿AD线进行。可见，压缩比增大，会引起过热度和熵的增大，并导致功耗剧增，此外还会影响压汽机的正常运行，产生大的噪音。为消除过热度和改善压缩过程，可在蒸汽进口端加水，使压缩过程线变为AD。根据压缩比试验表明，在实际应用中，选用压缩比为1.2，相应的饱和温差为7℃，是比较合理可靠的。 压汽式蒸馏设备简单、紧凑，在特定条件下具有良好的节能效益，等效造水比可达15。能源单一方便，只用电能，且不需冷却水。适用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小规模的废水处理、化工蒸发和蒸馏水生产等。江苏移动式垃圾渗滤液处理厂家膜生物反应器：突破传统处理工艺，提升处理效果。
焚烧厂渗滤液处理工艺，焚烧厂渗滤液具有极高的COD、BOD、SS和氨氮指标、COD有时超过70000mg/L；一般的生物方法、膜分离技术无法去除。因此，常用的焚烧厂渗滤液处理工艺为：预处理+厌氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO；预处理+厌氧+A/O+外置UF+DTRO；典型的填埋场渗滤液处理工艺为：“预处理+UASB+两级A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚烧厂产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS，减少大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统，避免管道远距离输送的堵塞，减轻后续处理的负荷。出水通过UASB系统在三相分离器中将污水、污泥和沼气有效分离，污水进入出水槽后往下一处理流程，污泥通过沉淀池去向污泥池，沼气去向沼气处理系统。
“MBR+膜深度处理”工艺流程，对于老龄填埋场垃圾渗滤液、用地紧张项目等，多采用“预处理+两级DTRO”的膜处理工艺。预处理经混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金属离子，然后进入两级DTRO系统，一级DTRO清液产率75%，二级DTRO清液产率可达90%。并且二级DTRO浓缩液可回流至一级DTRO进一步处理，系统清液产水率约为75%。“预处理+两级DTRO处理”工艺流程，焚烧厂的垃圾渗滤液水质相对稳定，未经过厌氧发酵等过程，具有高COD、高氨氮、高有机物含量、可生化性高等特征，目前主流的处理工艺为“厌氧+MBR系统+膜深度处理”。其中，“厌氧+MBR”是高浓度COD和高氨氮废水的有效解决方法，膜深度处理保障出水稳定达标，经反渗透处理后可达到回用水标准，产水在厂区内循环使用。渗滤液蒸发：适用于高盐度渗滤液处理。
与城市污水合并处理，当填埋场与污水厂相距近，渗滤液运输的经济负担较小，可将渗滤液集中排入专门使用管线，连接至污水厂，与其它污水共同处理，以大幅降低渗滤液中高污染物浓度，然后由污水厂做无害化处理，这种方式成本低，易实施。要使污水厂稳定、可靠的运作，渗滤液的输入必须有限度，为的是控制污水厂全厂的污染物浓度。而含有高浓度有害物的渗滤液，通常要求其输入的量控制在污水厂能力范围的2%，才能保证污水厂的稳定运行。氮磷去除：防止水体富营养化，保护生态环境。海南焚烧厂垃圾渗滤液处理
渗滤液的土地处理：实现自然降解和植物吸收。江苏移动式垃圾渗滤液处理厂家
虽然实践已经证明厌氧生物法对高浓度有机废水处理的有效性，但单独采用厌氧法处理渗滤液也很少见。厌氧、好氧处理法单独使用是无法达到排放标准的，如果两者进行结合，那么获得的除污率较为理想，同时大幅降低投资成本。对高浓度的垃圾渗滤液采用厌氧好氧处理工艺既经济合理，处理效率又高。COD和BOD的去除率分别达86.8%和97.2%。厌氧好氧生物氧化工艺(厌氧硝化和生物氧化塘)，西南师大生物系对pH为8.0～8.6，COD为16124mg/L，BOD5为214～406mg/L、NH3－ N为475mg/L的渗滤液采用厌氧好氧生物化学法处理，取得出水pH为7.1～7.9，COD为170.33～314.8mg/L，BOD5为91.4mg/L、NH3－N为29.1mg/L的良好效果。江苏移动式垃圾渗滤液处理厂家
技术特点：活性污泥浓度高，系统抗冲击的能力强；具有很好的脱氮效果；系统运行稳定，保证出水水质；剩余污...
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