企业商机
VOCs基本参数
  • 品牌
  • 开鸿环保
  • 型号
  • 全型号
  • 种类
  • 废气处理设备,废气治理工程,废气回收净化装置,有机废气处理成套设备,废气除臭装置,废气催化燃烧器
VOCs企业商机

目前国家将大气污染防治规划扩展到挥发性有机物,提出全方面治理挥发性有机物等联合工作措施。鼓励企业多采用清洁生产技术和废气处理工艺,用以减少挥发性有机物的排放。由于现在挥发性有机物气体多数为混合排放,因此采用单一处理技术,很难达到良好的治理效果,需要采用多种技术进行综合治理,进而实现污染物达标排放的目的,起到了比较好的净化治理效果。VOCs作为新增的总量控制指标明确写入了《国家环境保护“十三五”规划》,在接下来的五年到十年时间里,VOCs的污染控制将成为全国环保工作的一个重点。膜生物反应器结合膜分离和生物降解技术,提高VOCs处理效果。液氮VOCs催化剂

液氮VOCs催化剂,VOCs

废气处理的几种常见方法,废气处理是指对产生的含有一定污染物和有害物质的气体进行处理和净化的过程。1.燃烧法:燃烧法是将废气中的污染物通过高温燃烧转化为二氧化碳和水等无害物质。燃烧法普遍应用于处理有机废气,如挥发性有机化合物(VOCs)等。它的关键是控制燃烧温度和氧气供应量,以确保污染物完全燃烧,避免产生副产物。2.膜分离法:膜分离法基于废气中气体分子的大小和溶解性的不同,通过膜材料将气体分离,以达到净化的目的。常用的膜分离方法包括膜渗透、膜吸附和膜化学吸收等。这种方法适用于处理含有二氧化硫、氨气等废气。液氮VOCs催化剂电子捕获法利用电子亲和性,对VOCs进行高效去除。

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针对目前芯片制造业、LCD面板业、半导体业,印刷业、涂装行业等多个工业生产领域。其固定的生产方式必须要用到大量的有机溶剂,用以作为清洗剂、光刻胶、剥离液、稀释剂等, 在这个过程中会产生大量的有机废气,这些有机废气都是大风量、低浓度的废气,所以要想高效的治理这一类的含有VOCs成分的废气,沸石转轮吸附浓缩法是现阶段较为有效的治理方式。这种前段分散后端集中的VOCs吸附处置方法,一是降低了中小企业的资金投运,有利于VOCs治理工作的快速推进;二是可以集中资金建设更专业的设施,配备更专业的技术人员,有利于VOCs治理的长期稳定运行;三是吸附剂集中重生处理有利于对区域的VOCs治理情况进行统一管理和监控,保障治理效果。

随着工业化程度的不断提高,VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着较近环保政策的愈加严厉,对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。小面和小七一起来数点下国内外都有哪些技术呢?各有什么优缺点呢?处理原理及分类:目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性,非破坏性方法,及这两种方法的组合。破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化,低温等离子体及其集成的技术,主要是由化学或生化反应,用光,热,微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。非破坏性法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术,通过物理方法,控制温度,压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除,燃烧去除等,在较近几年中,半导体光催化剂的技术体,低温等离子得到了迅速发展。自动化控制技术可提高VOCs处理设备的运行稳定性。

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活性炭吸附法,活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床,有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程。优点:吸附率高,运行能耗低,费用成本低,安全可靠,适用于有爆裂的危险场所,吸附剂可以回收,节能环保。缺点:不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力;易燃,较快达到饱和吸附而失去效用;产生二次固体或液体污染物。生物法,生物法是微生物将有机成分作为碳源和能源,并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。优点:设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染,处理VOCs废气效果理想。缺点:反应装置占地面积大、反应时间较长。蓄热式催化氧化技术可降低能耗,适用于间歇性排放的VOCs废气处理。内蒙古冷凝VOCs

冷凝法通过降低温度使VOCs凝结,适用于高沸点有机化合物的回收。液氮VOCs催化剂

蓄热式焚烧技术。蓄热式焚烧炉(简称RTO)是目前较成熟、较稳定、较有效的有机废气处理设备,可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。特点:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低;系统自适应强,操作稳定、安全性高;设备在厂内组装,系统安装时间短;可处理多种组分,几乎所有有机废气,含S、N、卤族元素的有机废气;适用于化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。液氮VOCs催化剂

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  • 液氮VOCs催化剂,VOCs
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