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渗滤液处理基本参数
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渗滤液处理企业商机

危废处置过程中产生的渗滤液对环境的危害大,因此对渗滤液的处理十分有必要。目前危废处置渗滤液处理方法主要有生物处理、物化处理、膜处理、蒸发处理等。在实际的污水处理工程中该怎么选择,漓源环保带您了解一下。采用生物处理法来处理危废处置渗滤液,大致分为厌氧生物和好氧生物处理两种。在厌氧生物处理装置中,渗滤液中的复杂有机分子被产甲烷细菌转化成甲烷和二氧化碳,产生少数量的需要处理的污泥,同时还具有低能耗、低运行费和所需营养物少等优点。好氧处理对于早期含有大量易于生物降解的脂肪酸的危废处理渗滤液是有效的。但对于氨氮浓度过高影响了微生物活性的渗滤液处理效果不太理想。渗滤液处理与资源化利用相结合,实现可持续发展。垃圾场渗滤液处理技术

纳滤(NF),NF 膜具有2 个明显特征: 具有1 nm 左右的微孔结构,可以截留分子质量为200~2 000 u 的分子; NF 膜本体带电,对无机电解质具有一定的截留率。 H. K. Jakopovic 等比较了NF、UF、臭氧3 种技术对垃圾渗滤液中有机物的去除情况,结果表明:在实验室条件下处理老龄垃圾渗滤液,不同UF 膜可达到的COD 去除率为23%; 臭氧对COD 的去除率可达到56%; 而NF 对COD 的去除率可达 91%。NF 对渗滤液中离子的去除效果也比较理想。 L. B. Chaudhari 等用NF-300 处理印度Gujarat 填埋场老龄渗滤液中的电解质,2 种实验水中的硫酸盐分别为932、886 mg/L,氯离子分别为2 268、5 426 mg/L。浙江电子厂垃圾渗滤液处理设备供应人工湿地:构建生态工程,处理渗滤液。

焚烧厂渗滤液处理工艺,焚烧厂渗滤液具有极高的COD、BOD、SS和氨氮指标、COD有时超过70000mg/L;一般的生物方法、膜分离技术无法去除。因此,常用的焚烧厂渗滤液处理工艺为:预处理+厌氧+A/O+外置UF+卷式NF/RO;预处理+厌氧+A/O+外置UF+DTRO;典型的填埋场渗滤液处理工艺为:“预处理+UASB+两级A/O+UF+NF/RO”。垃圾焚烧厂产生的渗滤液经依次调节池、均衡池去除废水中大颗粒的悬浮性SS,减少大颗粒砂石等杂质及大量悬浮物进入后续的处理系统,避免管道远距离输送的堵塞,减轻后续处理的负荷。出水通过UASB系统在三相分离器中将污水、污泥和沼气有效分离,污水进入出水槽后往下一处理流程,污泥通过沉淀池去向污泥池,沼气去向沼气处理系统。

就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看,主要存在以下问题:仪表设置存在问题:由于垃圾渗滤液项目普遍较小,且为了提高回收率往往采用两段式设计。但在我们现场调查的垃圾渗滤液项目中,一些系统设置监控数据往往存在问题,如两段式系统只设置进水和浓水压力表,段间压力不能监控;或者单支膜壳设置段内循环增压泵,但无法检测进该支膜壳进膜的压力以及电导率等,这都会造成运行过程中无法及时发现膜系统的故障,较终导致膜元件的严重污染或损伤。膜生物反应器:突破传统处理工艺,提升处理效果。

综合预处理(混凝沉淀),垃圾渗滤液具有有机物含量高、重金属离子含 量高、氨氮含量高、盐分高和可生化性差的特点。 预处理采用混凝沉淀,在混凝池中加入混凝剂、助 凝剂在与渗滤液充分混合后进行沉淀可以 去除渗滤液中重金属离子、 碱土金属(钙、镁)、某些 非重金属(砷、氟、硫、硼) 等,同时废水中的悬浮物、 大分子有机物及胶体物质也 得以去除。膜-生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)是以超滤膜与活性污泥生化处理技术相结合的一种新工艺。渗滤液处理过程中的自动化控制技术。天津集装箱式垃圾渗滤液处理

混凝沉淀:去除渗滤液中悬浮物,改善水质。垃圾场渗滤液处理技术

E. Turro 等对影响垃圾渗滤液电解氧化处理的因素进行了研究,以Ti/IrO2-RuO2为电极,HClO4 为电解质,结果表明: 反应时间、反应温度、电流密度和pH 是影响处理效果的主要因素,在温度为80 ℃、电流密度为0.032 A/cm2、pH= 3 的条件下反应4 h,COD 由2 960 mg/L 降至294 mg/L,TOC 由1 150 mg/L 降至402 mg/L,色度去除率可达100%。电化学法流程简单、可控性强、占地面积小,处理过程中不产生二次污染,缺点是消耗电能,处理成本较高,目前大多处于实验室研究规模。垃圾场渗滤液处理技术

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