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渗滤液处理基本参数
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渗滤液处理企业商机

吸附法,吸附法就是利用多孔性固体物质的吸附作用去除垃圾渗滤液中的有机物、金属离子等有毒有害物质。目前以活性炭吸附的研究较为普遍。J. Rodríguez 等利用活性炭、树脂XAD -8、树脂 XAD-4 对厌氧处理后的垃圾渗滤液进行吸附研究,结果表明活性炭的吸附能力较强,可使进水的COD 由1 500 mg/L 降到191 mg/L。N. Aghamohammadi 等在采用活性污泥法处理垃圾渗滤液时加入粉末活性炭,结果发现加入活性炭后,COD 和色度的去除率几乎是未加入活性炭的2 倍,氨氮去除率也有所提高。张富韬等研究了活性炭对垃圾渗滤液中甲醛、苯酚和苯胺的吸附规律,结果表明活性炭的吸附等温式符合Freundlich 经验公式。此外,活性炭之外的吸附剂也得到了一定的研究。菌种筛选:针对渗滤液特点,选择高效降解菌种。浙江焚烧厂垃圾渗滤液处理厂家

就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看,主要存在以下问题:a. 浓水回流增大系统回收率:反渗透或纳滤工艺往往考虑浓水回流的方式来提高系统回收率,很多垃圾渗滤液处理系统也采用了两段式浓水回流的纳滤或反渗透工艺,由于垃圾渗滤液进水往往高含盐量和高有机物的特点,浓水回流往往会导致纳滤或反渗透系统的进水进一步恶化,加速了膜污染的速度,进而影响了膜元件的使用寿命;b. DTRO:DTRO主要作用是进一步降低系统浓水排放量,但也会造成循环水浓度的进一步提升。北京填料垃圾渗滤液处理技术自动化控制系统:提高渗滤液处理效率,降低人工成本。

自动控制技术,早期的垃圾渗滤液处理站的管理主要是由人工或简单的电气控制来完成,随着国家排放标准和人们生活水平的提高,处理系统需要及时了解和掌握处理站处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、以对各工艺流程单元进行的优化运行,对控制程度要求较高,从国内处理厂的运行来看,可以说控制系统是影响整个系统出水水质,保证处理站能长期正常稳定地运行,降低处理成本,节省能耗的主要因素之一,我公司借鉴了国内外先进的计算机软、硬件技术,控制理论及算法,开发出针对渗滤液处理全过程自动智能控制系统WDSCS- Ⅰ,能及时、准确地反映工艺过程中各个工艺参数的变化情况,提高了运行管理水平,节省了人力资源,保证整套处理过程长期稳定、高效地运行,取得较佳效益。通过以太网将主控计算机和管理计算机连接起来,对整个系统的数据信息进行管理,将生产过程控制网络与全厂管理系统连接在一起,在完成数据交换、数据共享的基础上实现了测、控、管一体化。

土地处理法,为了利用土壤具有的自净能力,人为的栽种植被,以此去除渗滤液中有害和有毒的物质,这就是土地处理法。土地处理法亦即土壤灌溉法,是人类较早采用的污水处理法,但是土地处理系统的应用多见于城市污水处理。对于渗滤液的处理方法,将渗滤液收集起来,通过喷灌使之回流到填埋场。循环填埋场的渗滤液由于增加垃圾湿度,从而提高了生物活性,加速甲烷生产和废物分解。其次由于喷灌中的蒸发作用,使渗滤液体积减小,有利于废水处理系统的运转,且可节约能源费用。渗滤液处理在化工园区的应用。

污水在奥贝尔氧化沟进行好氧生化处理,奥贝尔氧化沟采用三沟式A/O工艺,具有先进的污水脱氮处理效果。该工艺突出的优点是在头一沟中既能对氨氮进行硝化,又能以BOD为碳源对硝酸盐进行反硝化,总氮去除率可达80%,由于利用了污水中BOD作碳源,导致污水中的 BOD5被去除,减少了污水中的需氧量。为了提高氧化沟脱氮效果,把第三沟的出水用潜水泵再抽至头一沟进行内回流,在头一沟中进行反硝化。经氧化沟处理的污水流入二沉池进行固液分离,澄清水自流至稳定塘进行生物处理。二沉池的剩余污泥靠重力排至浓缩池。浓缩池中的上清液回流至氧化沟处理,其浓缩后的污泥用潜水泵抽至罐车输送到垃圾填埋场填埋,或进行堆肥处理。渗滤液处理过程中的防腐蚀措施,延长设备寿命。江苏中转站渗滤液处理方法

智能化渗滤液处理系统:实现远程监控和自动调节。浙江焚烧厂垃圾渗滤液处理厂家

处理工艺改进,针对该垃圾填埋场存在的问题,对该场污水处理设施提出以下改进建议:(1)在处理工艺的选择上,应改变老的思维模式,对不能达到处理指标工艺方案予以废止,采用高效节能MVC压汽式蒸发处理工艺。(2)加强对氧化塘的运行管理。希望通过此次改进能是处理后的废水达标排放,有效控制渗滤液对周边环境造成的污染。(3)末端引入离子交换工艺作为安保过滤系统,可有效防止氨氮指标的波动。发展趋势,垃圾填埋场渗滤液的控制和处理是保证垃圾的长期、安全处置的关键。因此,对渗滤液处理的研究至关重要。浙江焚烧厂垃圾渗滤液处理厂家

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