日本食品饮料行业CIP原位清洗

燕京啤酒有限责任公司 使用 安路来特 电解水设备 制取次氯酸水，消毒酿造罐及管道。安路来特 电解水设备，有50年以上的经验和技术，只用盐和水就能制取次氯酸水，具有独有的低盐低氯化技术，电解液是通过精确预设的参数产生， 浓度、pH值，氯化物残留量，精确，稳定。其目的是在进行 CIP清洗时提供高效率并避免任何腐蚀风险。因此国外啤酒 饮料，乳制品行业使用安路来特电解水设备来做CIP清洗。世界有名饮料设备制造商克朗斯建立的3 0 4不锈钢的氯化物导致腐蚀的阈值是80PPM，超过80PPM就有生锈的风险。这也就是国内饮料行业宁可用危险的双氧水或过氧乙酸来消毒也不用次氯酸的原因。安路来特 电解水设备的低盐低氯化技术，普遍用在CIP清洗上，没有腐蚀设备的风险。燕京啤酒通过论证和评估后，采用了安路来特 电解水设备，首先用在（曲阜三孔）替代过去的双氧水消毒工艺，计划逐步导入集团所有工厂，需要安路来特次氯酸发生器请联系！中国啤酒协会也将次氯酸水（电解水）的应用作为技术创新项目纳入了“十二五”规划。日本食品饮料行业CIP原位清洗

传统的非环保化学CIP步骤是在高温下进行的，包括：水冲洗，碱洗，然后再进行水冲洗，然后使用消毒剂，然后进行水冲洗，比起安路来特，解决方案清洁需要更多的时间、水和能源。安路来特只用盐和水制出阳极电解液次氯酸水和阴极电解液氢氧化钠。阳极生成次氯酸水消毒液，无毒，无刺激，无残留，环保，杀菌广谱，杀菌迅速，次氯酸可以由我们的嗜中性粒细胞或白细胞自然产生，以抵抗微生物和炎症。这使次氯酸成为安全的消毒剂。阴极生成氢氧化钠清洁液，无需调浓度直接清洁有机污垢用，无任何添加剂，比起化工合成的烧碱比，电解氢氧化钠渗透力强，去污能力强，无任何添加，腐蚀性小。完全可以代替传统的化学CIP，无需高温，并省去碱洗和消毒剂步骤之间的冲洗，将清洁过程减少到4步，即，水冲洗，阴极电解液，氢氧化钠清洁液，阳极电解液次氯酸消毒剂，然后水清洗从而显着减少有价值的生产时间损失。这种节省时间的清洁过程还为装瓶商节省了能源和水，同时阳极电解液次氯酸水直接清洗消毒罐装前的空瓶，从而带来更大的利润和更环保的CIP过程。爱沙尼亚无腐蚀CIP清洗液发生器采用CIP清洗可节约清洗剂、蒸汽、水及生产成本。能增加机器部件的使用年限等。

安路来特CIP及CIP/HD系列阳极电解液相比其他品牌具有较高的性价比，主要体现在以下方面：成本角度原料成本低：只需盐和水作为原料，制取500PPM高浓度次氯酸原液一吨只需1.5公斤盐，相比其他使用危化品或复杂配方的电解液，在原料采购、储存和运输上成本大幅降低13。设备维护成本低：采用低盐低氯化技术和陶瓷隔膜技术，设备稳定，寿命长，故障概率几乎为零，减少了设备维修和更换的成本与频率13。性能角度杀菌效果好：次氯酸具有强氧化性，能快速、广谱地杀灭细菌、病毒、等各种微生物，杀菌效率高，对常见病菌的杀灭率可达99.999%以上，比次氯酸根离子高约80倍，可在短时间内实现高效杀菌，有效保障清洗后设备的卫生状况3。生物膜处理能力强：能有效破坏生物膜结构，使其从管道表面脱落并被杀灭，还能抑制生物膜再次生成，提升清洗效果，保障设备稳定运行，这是安路来特的独特优势，许多其他品牌的电解液在生物膜处理方面效果不佳3。安全环保角度使用安全：无毒、无刺激、无残留，可在有人环境下使用，既不伤害操作人员，也不会污染后续产品，确保生产过程安全，而部分其他品牌的阳极电解液可能含有有毒有害物质，对人体健康和环境存在潜在危害。

在清洁领域，安路来特次氯酸相较传统化学清洗剂优势明显。1.安全性能良好传统化学清洗剂多含强酸、强碱或有毒成分，对人体危害大。如含氯消毒剂可能挥发出氯气，刺激呼吸道；强酸强碱清洗剂一旦接触皮肤，会造成灼伤。安路来特次氯酸由盐和水制成，无毒、无刺激、无残留，可直接接触皮肤，在有人环境下也能安全使用，极大保障了使用者的健康。2.清洁杀菌高效传统清洗剂通常只专注于清洁污垢或杀灭部分微生物。安路来特次氯酸既能强力去除油污、污渍等各类污垢，又能快速杀灭细菌、病毒、等多种微生物，杀菌率高达99.9%以上。例如在食品加工车间，它能同时去除设备上的油污与滋生的细菌，确保食品安全。3.环保性能优越传统化学清洗剂使用后产生的废水含有大量有害物质，处理成本高且易污染环境。安路来特次氯酸使用后自然分解为盐和水，对环境无污染，符合环保理念，企业无需投入高额废水处理成本。4.稳定性好且成本低传统化学清洗剂稳定性差，易受环境因素影响，保存期限短。安路来特次氯酸稳定性高，在常温下可长期保存，减少了频繁采购与储存成本。此外，其制备原料只盐和水，成本低廉，长期使用能为企业节省大量开支。CIP冲洗是使用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止。使用50-60℃的温水进行冲洗。

案例一：大型食品加工厂某大型食品加工厂，之前使用传统CIP清洗方案，每月化学品成本2万元，水耗4000吨，能耗折合1.5万元，且设备腐蚀严重，每年设备维护费3万元。引入安路来特电解水设备后，每月只需盐成本3000元，水耗降至2000吨，能耗降至1万元。因低盐低氯化技术减少设备腐蚀，设备维护费减半。从价格看，安路来特设备虽采购成本与同类相当，但每年节省成本超20万元。其优势在于，简化清洗流程，从传统多步减至4步，提升效率；产出的次氯酸水无毒无残留，保障食品安全。案例二：中型饮料厂中型饮料厂原采用化学清洗，常因消毒剂残留影响产品口感，且清洗时间长，设备利用率低。采用安路来特CIP系列发生器后，能按需生产次氯酸和氢氧化钠电解液。阳极液次氯酸浓度500ppm，pH6-7可调，消毒效果好且无残留，提升产品品质。该设备操作方便，体积小，节省空间。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在价格方面，设备投入后，因能耗、水耗节省及产品品质提升带来的收益，远超采购成本。优势明显，不仅确保饮料卫生安全，还提高生产效率，增强市场竞争力次氯酸CIP系统中的应用非常广，其高效的消毒能力、安全性和环保性使其成为CIP系统中理想的消毒剂。乳制品CIP清洗设备

次氯酸的消毒原理是当次氯酸与病原微生物接触时，能破坏微生物的细胞膜和蛋白质结构，使微生物失去活。日本食品饮料行业CIP原位清洗

安路来特电解水设备高浓度电解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒酿造企业某大型啤酒酿造企业，拥有多条自动化啤酒生产线。在酿造过程中，发酵罐、管道及过滤设备等极易残留啤酒花、酵母等有机物质，传统清洗方式难以彻底去除，且易滋生微生物，影响啤酒品质。引入安路来特电解水设备后，利用其高浓度阳极电解液（次氯酸浓度达3000ppm）进行CIP清洗。高浓度次氯酸强大的氧化性迅速分解有机残留，杀灭微生物。清洗后，设备表面洁净，微生物指标远低于行业标准。同时，低盐/氯化物技术避免了对设备的腐蚀，延长了设备使用寿命，降低了维护成本。该企业啤酒的风味稳定性和保质期明显提升，产品质量得到市场高度认可。乳制品加工工厂一家乳制品加工工厂，生产各类液态奶、酸奶等产品。生产设备如储奶罐、灌装机等，需频繁清洗以防止奶垢残留和微生物污染。采用安路来特电解水设备的高浓度电解液清洗。阳极电解液MAX可达6000ppm的次氯酸浓度，对奶垢的清洁效果较好，能快速溶解并去除蛋白质、脂肪等顽固污渍。阴极电解液中氢氧化钠浓度也能按需调整，有效去除设备表面的油脂。清洗后，设备无残留异味，微生物污染率大幅降低，产品合格率从95%提升至99%以上。日本食品饮料行业CIP原位清洗