工业污水处理工艺可以分为：表面处理污水工艺、电镀污水工艺、线路板污水工艺等等，表面处理污水工艺分为：磨光或抛光污水、除油脱脂污水、酸洗磷化污水、铝的阳氧化污水等等，下面污水处理厂给大家详细的讲解一下常用的工业污水处理工艺有哪些。
一、表面处理污水
1、磨光、抛光污水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，污水中主要污染物为COD、BOD、SS。
2、除油脱脂污水
常见的脱脂工艺有：溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声脱脂。除溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、缓蚀剂等组成的脱脂剂，污水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：污水隔油池调节池气浮设备厌氧或水解酸化好氧生化沉淀过滤或吸附排放
当污水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分别的手法。海南医疗污水处理工程
含重金属离子的工业废水处理方法
含重金属离子的工业废水，特别是电镀废水，污染毒性高，处理困难。目前，我国电镀废水的处理主要采用化学沉淀法，但这种方法需要向成本高添加大量化学试剂，并造成二次污染。国外先进的处理方法之一是采用电浮选，其原理是通过电解水溶液在废水中产生非常微小的气泡，将重金属离子产生的漂浮颗粒向上去除。
与化学法相比，该方法不仅避免了二次污染，而且节约了经济投资，操作简单。我们学校已经掌握了这项技术的应用，并设计了efb-i型非试剂电浮选废水处理设备，该设备是国外技术结合国内实际引进的一种无试剂电镀废水处理设备。项目来源:自主开发技术领域:先进制造应用范围:工业废水重金属离子处理现状特点:小批量生产投资:除部分对材料和工艺有特殊要求外，普通机械加工厂可生产efb-i型无试剂电浮选废水处理设备。设备使用寿命长:在正常运行和正常使用的条件下，设备一般可连续使用15年，有些部件需要更换。 四川养猪污水处理设备接着泵送至混凝反应池，分步投加絮凝剂、PAM混凝沉淀后，汇入初沉池进行泥水分离。
废水的概念
它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，普通指经过一定技术处理后不能再循环应用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定规范的水。
1、工业废水直接流入渠道，江河，湖泊污染地表水，会招致水生动植物的死亡以至绝迹
2、工业废水还可能浸透到公开水，污染公开水；渗入土壤，形成土壤污染。
3、假如周边居民采用被污染的地表水，会危害身体安康，重者死亡；
4、工业废水还带有难闻的恶臭，污染空气。
5、工业废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内，然后经过食物链抵达人体内，对人体形成危害.
自清洗过滤器的出现可以有效的解决这个问题。自清洗过滤器是一种通过滤网过滤掉水中的杂质，去除水体中颗粒物和悬浮物的的一种设备，到达净化水质、降低浑浊度的作用，减少系统污垢，菌藻、锈蚀的产生，保证系统其它设备的正常工作。
自清洗过滤器克服传统的过滤器纳污量小，过滤部位需拆卸清洗，无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。
自清洗过滤器是在水处理行业应用比较大范围的设备，覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求，适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。 中和：针对酸性或碱性废水，可通过加入碱性或酸性物质进行中和反应。
工业废水处理设备一定要及时检查管道是否锈蚀
一、加强设备间通风换气，发现设备、管道锈蚀应及时清理补漆。废水处理站范围内腐蚀性气体浓度较高，特别是设备内容易累积氨气、硫化氢等有毒有害气体，对设备和人体都有一定伤害，因此应当定时给设备间通风换气。降低伤害。同时如有发现设备、管道上出现了腐蚀生锈，应及时打磨清理锈渣重新刷涂防腐漆，避免锈点进一步扩大。
二、仓库常备主要设备的易损件、润滑油脂等备件，出现设备故障时可头一时间检修更换。在经济允许情况下可准备仓库冷备设备。废水处理站一用一备的设备应当两台设备交替运行，降低设备使用强度，延长了设备的使用寿命。 污水处理设备是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备 。内蒙古污水处理工程
污泥提升至带式浓缩脱水机，将脱水后形成的泥饼输送至污泥棚，定期清运至卫生填埋场。海南医疗污水处理工程
反渗透离线清洗的条件：
（1）反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准；
（2）反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的；
（3）水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的；
（4）反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的；（反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染）
反渗透离线清洗的一般步骤
1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2.反渗透膜元件性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
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