
湿式氧化技术的工艺流程为:待处理废水经泵增压后在热交换器内被加热到反应所需温度,然后进入反应器,同时空气或纯氧经空压机压入反应器。废水中的可氧化污染物在反应器内被氧气氧化,反应产物排出反应器后入热交换器冷却并加热原水,之后进入气液分离器,气相(主要为N₂、CO₂和少量未反应的低分子有机物)和液相分离后分别排出。该技术具有以下特点:处理有机物范围广,对多种高浓度有机废水都有较好的处理效果。反应时间短,反应器容积小。几乎没有二次污染。可回收有用物质和能量。四川湿式(催化)氧化技术路线CWAO技术处理后的出水可生化性提高,有利于后续生物处理。

催化湿式氧化技术是一种处理高浓度、难降解有机废水的高级氧化技术。以下是关于它的详细介绍:一、基本原理氧化反应在高温(125-320℃)和高压(0.5-20MPa)条件下,以空气中的氧气为氧化剂,将废水中的有机污染物氧化分解成二氧化碳、水和小分子有机酸等无害物质。反应式可简单表示为:有机污染物+O₂→CO₂+H₂O+其他产物。催化作用在反应体系中加入催化剂,可降低反应的活化能,提高氧化反应的速率和效率。催化剂能够改变反应途径,使反应在更温和的条件下进行,或者提高对特定污染物的氧化能力。
对于高有机物废水,首先进行厌氧处理。厌氧微生物在无氧条件下可以将复杂的有机物分解为简单的有机物(如有机酸等),同时产生沼气。例如,在处理高浓度有机的食品加工废水时,厌氧消化过程中可以将大分子的蛋白质、淀粉等分解为小分子有机酸,去除大量的有机物。随后进行好氧处理,好氧微生物进一步将厌氧阶段产生的小分子有机物彻底氧化分解为二氧化碳和水。好氧处理阶段对有机物的去除效率较高,能有效降低废水的 COD 和生化需氧量(BOD)。通过厌氧 - 好氧组合工艺,整体的有机物去除效率可以达到 90% 以上。催化湿式氧化技术适用于处理高COD浓度的进水,去除率高达95%以上。

高盐废水处理技术的效果评估如下:高效蒸发技术:高盐水的高效蒸发技术主要针对盐分含量在4万mg/L以上的高盐废水。多效蒸发技术和机械式蒸汽再压缩技术(MVR)是常用的高效蒸发技术。这些技术可以成功分离废水中的盐分和水分,然后再分别进行处理,是比较彻底的处理高盐废水的方法。生物法脱盐:生物法脱盐主要利用微生物氧化分解有机物,通过其降解后能够转化大量的有机物为无机物,废水通过净化而再次应用于工业领域。此工艺方法具有环保且安全性更强的优势。例如,两段式接触氧化工艺可以把废水的含无机盐浓度降低到2.5×10^4mg/L以下,能达到95%的COD去除率。催化湿式氧化技术适用于治理焦化、染料、农药等工业废水。湖南生化预处理技术厂家
杭州深瑞环境的催化湿式氧化技术具有高效、稳定、环保等优点,受到行业认可。吉林湿式(催化)氧化技术特点
湿式氧化技术的处理范围***主要包括以下几类:高浓度有机废水:如焦化、化工、印染、等工业生产过程中产生的高浓度有机废水,这些废水中有机物浓度较高,化学需氧量(COD)可高达数万甚至数十万mg/L。
农药废水:农药生产过程中产生的废水,成分复杂、毒性大,湿式氧化技术可用于此类废水的处理。染料废水:印染行业产生的染料废水,具有高色度、高COD、难生物降解等特点,湿式氧化能够对其中的有机染料分子进行氧化分解。详细可咨询杭州深瑞环境有限公司 吉林湿式(催化)氧化技术特点
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