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渗滤液处理基本参数
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  • 齐全
渗滤液处理企业商机

监控系统由现场监视设备和中控室监视设备两部分组成。现场监视设备主要是各PLC站及各类集成系统对应的触摸屏,车间控制室监视设备为工控机。监控管理计算机配有液晶监视器、打印机、标准功能键盘及UPS不间断电源。监控管理计算机通过以太网和车间级PLC进行通讯,采集渗滤液处理厂各工段的工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息。对各工段数据进行分析、整理、贮存、建立健全各类数据库,对各工艺参数做出趋势曲线,并能在线诊断各种故障、报警、记录。显示器可显示全厂的动态工艺流程图、动态参数表、记录趋势曲线。操作人员可通过人机对话的方式,随时利用键盘或鼠标器根据工艺生产情况修正某些参数设定值,对车间级PLC发出指令使其控制的工艺过程工作在较佳生产状态。渗滤液处理在食品加工业的重要性。南京环保渗滤液处理工程案例

五个阶段的具体内容:1、初始调节阶段:垃圾填入填埋场内,填埋场稳定化阶段即进入初始调节阶段。此阶段内垃圾中易降解组分迅速与垃圾中所夹带的氧气发生好氧生物降解反应,生成二氧化碳(CO2)和水,同时释放一定的热量。2、过渡阶段:此阶段填埋场内氧气被消耗尽,填埋场内开始形成厌氧条件,垃圾降解由好氧降解过渡到兼性厌氧降解。此阶段垃圾中的硝酸盐和硫酸盐分别被还原成氮气(N2)和硫化氢(H2S),渗滤液pH开始下降。3、酸化阶段:当填埋场中持续产生氢气(H2)时,意味着填埋场稳定化进入酸化阶段。在此阶段对垃圾降解起主要作用的微生物是兼性和转性厌氧细菌,填埋气的主要成分是二氧化碳(CO2),渗滤液COD、VFA和金属离子浓度继续上升至中期达到较大值,此后逐渐下降;PH继续下降到达较低值,此后逐渐上升。4、甲烷发酵阶段;5、成熟阶段。南京环保渗滤液处理工程案例渗滤液处理在石油化工行业的应用。

光催化氧化,光催化氧化是一种新型的水处理技术,对一些特殊污染物的处理比其他方法要好,因而在垃圾渗滤液的深度处理方面有着不错的应用前景。该法的原理是在废水中加入一定数量的催化剂,在光的照射下产生自由基,利用自由基的强氧化性达到处理目的。光催化氧化采用的催化剂主要有二氧化钛、氧化锌、三氧化二铁等,其中二氧化钛使用较普遍。D. E. Meeroff 等〔22〕用TiO2 作催化剂进行光催化氧化垃圾渗滤液实验,垃圾渗滤液经过4 h 的紫外光催化氧化后,COD 去除率达到86%,B/C 从0.09 提高到0.14,氨氮去除率为71%,色度去除率为90%;反应完成后85%的TiO2 可被回收。

从目前垃圾填埋厂运行项目的调查结果来看,需要考虑以下几个方面的改善:对于由于回灌导致进水含盐量过高,从而导致无法正常工作的系统,可考虑采用海水膜或高压反渗透膜元件代替原有的苦咸水膜元件,但选择这种方案需要考虑对现有设备进行相应改造,如:更换高压泵至更高扬程、更高等级的耐压管路、现有仪表量程是否与过高的含盐量匹配以及现有药剂是否能在新的工况下发挥作用,是否需要更换新种类的药剂等等,而且,这种方案只能在一定时期内有效,随着浓缩液的不断回灌,反渗透的进水不断的循环浓缩,较终仍会导致含盐量过高而导致反渗透系统无法运行。因此,解决循环液浓缩的问题需要考虑将其外运或者转换为固体废弃物排出系统,而不能在系统内部无限制循环浓缩。微生物燃料电池:利用渗滤液中有机物产生电能。

就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看,主要存在以下问题:仪表设置存在问题:由于垃圾渗滤液项目普遍较小,且为了提高回收率往往采用两段式设计。但在我们现场调查的垃圾渗滤液项目中,一些系统设置监控数据往往存在问题,如两段式系统只设置进水和浓水压力表,段间压力不能监控;或者单支膜壳设置段内循环增压泵,但无法检测进该支膜壳进膜的压力以及电导率等,这都会造成运行过程中无法及时发现膜系统的故障,较终导致膜元件的严重污染或损伤。渗滤液处理过程中的防腐蚀措施,延长设备寿命。甘肃垃圾场渗滤液处理

雨污分流:减少雨水对渗滤液处理系统的影响。南京环保渗滤液处理工程案例

“MBR+膜深度处理”工艺流程,对于老龄填埋场垃圾渗滤液、用地紧张项目等,多采用“预处理+两级DTRO”的膜处理工艺。预处理经混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金属离子,然后进入两级DTRO系统,一级DTRO清液产率75%,二级DTRO清液产率可达90%。并且二级DTRO浓缩液可回流至一级DTRO进一步处理,系统清液产水率约为75%。“预处理+两级DTRO处理”工艺流程,焚烧厂的垃圾渗滤液水质相对稳定,未经过厌氧发酵等过程,具有高COD、高氨氮、高有机物含量、可生化性高等特征,目前主流的处理工艺为“厌氧+MBR系统+膜深度处理”。其中,“厌氧+MBR”是高浓度COD和高氨氮废水的有效解决方法,膜深度处理保障出水稳定达标,经反渗透处理后可达到回用水标准,产水在厂区内循环使用。南京环保渗滤液处理工程案例

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