单效蒸发器的组成一般主要是由一个蒸发器和一个冷凝器组成。
典型的单效蒸发器流程，蒸发器是由加热室与分离室组成，加热室相当于一个换热设备，加热介质是蒸汽，而分离室则相当于一个气液分离设备。料液从加热室中部进入，通过整个加热室的过程中，料液接受热量，水分汽化，浓缩后的料液从加热室底部排出。从料液中气化出来的气体称为二次蒸汽，二次蒸汽进入冷凝器，二次蒸汽被冷却水直接冷凝，冷却水从底部排出，夹带空气等不凝气从顶部排出 压缩机选型：蒸发量0.2~2T一般选用低速罗茨压缩机，2T以上选用高速离心式压缩机。港闸区单效降膜蒸发器处理工艺
二、MVR板式蒸发器组成MVR板式蒸发系统主要部分由蒸汽压缩机、蒸发器、循环管路、气液分离器、板式换热器等组成。MVR板式蒸发器的主要换热元件为板片，一般由0.4~0.8mm的不锈钢金属板片压制而成，波纹形式多样，流程多种组合，较之管壳式换热器具有较多优点。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组，确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。如皋废水 蒸发器系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门。
多效蒸发器是目前常见的蒸发设备，蒸发是非常耗能的过程，需要提高料液的浓度或者需要结出晶体，都得将溶液中的水分蒸发出来。
多效蒸发器工作时，多效蒸发器进水指标是多效蒸发器设计时的一个重点。多效蒸发器水质也是有一定要求和限制的。
多效蒸发器通过将多个蒸发器进行串联，利用蒸发系统内换热装置来吸收热源的热量，将之传递给需要沸腾蒸发的溶液，再通过气液分离装置将水蒸气和浓缩液进行分离，浓缩液达到要求后排出整套蒸发系统。
4、含油污水的油膜对蒸发影响巨大，进水部分需要设置隔油池对含油污水进行处理，一般石油污水，炼油厂的污水进水都需要采用生化处理，处理后采用含油污水处理蒸发器进行污水处理。
5、采用含油污水处理蒸发器对石油开采废水处理是完全没有问题，且不难实现的。 含油污水处理蒸发器，是包括了壳体、中间隔板、蒸发室和冷凝室等这些部件。
6、通过中间隔板，将蒸发器壳体分为蒸发室和冷凝室这两个部分，蒸发室顶壁或侧壁上部设置了二次蒸汽出口和热料液入口，下部设置了浓水出口。在冷凝室中，是设置了管板，管板之间固定连接换热管，此外，冷凝室的侧壁有料液进水口和料液出水口这两个口，冷凝室底部设置了冷凝水出水口和加热蒸汽入口。
7、含油污水处理蒸发器对含油污水以及石油开采废水能够很好的处理并保证其达标排放，对于石油开采企业、炼油企业而言是比较适宜的产品设备。 先进的蒸发器采用节能技术，在有效蒸发的同时，大幅降低能源消耗。
多效蒸发器可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器。强制循环多效蒸发器。FCMEE系统在多台蒸发器的基础上设计了多台强制循环泵，提高了蒸发管内物料的流速，改善了传热效果，提高了蒸发强度。
多效蒸发器的特点
适用于蒸汽余热充足且相对价格低廉的客户，配套使用多效系统处理
适用于盐水溶液沸点升较高的物料（例如烧碱、CaCl2等）
适用于废水种类较多，水质物性差别较大且需要分别处理的物料
根据实际情况调整工艺路线，采用不同多效蒸发工艺（顺流、并流、逆流、错流等）
多效蒸发器的劣势
需要外界不断地提供大量加热蒸汽
末效产生的二次蒸汽也需要由冷凝系统冷凝，这样就需要较大的能量产生加热蒸汽并浪费了末效二次蒸汽的能量
由于要设置蒸汽产生设备和冷凝设备使得系统结构庞大、投资费用升高。 MVR蒸发器必将取代传统蒸发器，为环境保护、节能减排和可持续发展发挥巨大的作用。徐州双效蒸发器一体化设备
蒸汽压缩机:蒸汽压缩机是MVR系统,通过对系统内二次蒸汽进行压缩,提高其热焓。港闸区单效降膜蒸发器处理工艺
石油开采过程中会产生大量的含油污水、含油废水，有很多人进行咨询关于废水中含油能够使用废水蒸发器处理吗？接下来由蒸发器厂家绿禾盛环保带大家一起了解一下。
1、废水中含油是否能够适用废水蒸发器进行处理呢？绿禾盛环保在此可以肯定的回答，废水中含油可以使用含油污水处理蒸发器。废水处理；江苏废水处理;江苏蒸发器。
2、石化公司所排放的废水具有水量大、水质不稳定、成分复杂等特点，废水中含有大量油污、硫化物、挥发酚等物质，COD、BOD和TDS的值也非常高，采用常规方法难以处理，若直接排放将对环境造成极大的危害。
3、石油类为生物难降解物质，它可造成生物呼吸困难、污泥生长缓慢，从而造成对BOD、COD的去除率效降，因而一级处理效果的好坏，直接影响后续生化处理能否正常运行，也影响了整个污水处理系统运行的稳定性。
港闸区单效降膜蒸发器处理工艺
