湿式氧化技术的工艺流程为：待处理废水经泵增压后在热交换器内被加热到反应所需温度，然后进入反应器，同时空气或纯氧经空压机压入反应器。废水中的可氧化污染物在反应器内被氧气氧化，反应产物排出反应器后入热交换器冷却并加热原水，之后进入气液分离器，气相（主要为N₂、CO₂和少量未反应的低分子有机物）和液相分离后分别排出。该技术具有以下特点：处理有机物范围广，对多种高浓度有机废水都有较好的处理效果。反应时间短，反应器容积小。几乎没有二次污染。可回收有用物质和能量。WAO技术处理有机物所需的能量来自于进水和出水的热差。上海高有机物废水处理技术难点
湿式氧化技术(Wet Air Oxidation，简称WAO)是在高温和高压的条件下，利用气态的氧气(通常为空气)作为氧化剂，将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物的过程。这项技术可运用在染料行业，染料及印染行业的废水中含有大量的有机染料和助剂，湿式氧化技术能有效破坏其分子结构，实现废水脱色和净化。深瑞环境成立于2002年，是一家专专注于废水处及资源化回收理由的国家高新技术企业。除了印染、染料行业外，工业中含多COD（盐、氨氮、有害）的各种废液，我们的都可以处理。上海高有机物废水处理技术难点CWAO技术能耗低，全过程由DCS集成与控制，处理过程可实现自热。
由于STRO技术在处理高浓度废水方面的优异性能，它在垃圾渗滤液处理、工业废水处理、海水淡化等领域具有广泛的应用前景。随着环保意识的提高和废水处理技术的不断进步，STRO技术有望在未来得到更较多的推广和应用。综上所述，STRO技术在处理高浓度废水方面具有高效去除污染物、耐污染能力强、运行稳定可靠、占地面积小、节能环保以及较多的应用前景等优势。这些优势使得STRO技术成为处理高浓度废水的理想选择之一。欢迎咨询杭州深瑞环境有限公司。
催化湿式氧化技术的工作原理主要基于以下几个方面：氧化反应：在高温（通常在120-320°C）、高压（2-10MPa）条件下，氧气（空气或纯氧）与废水中的有机物发生氧化反应。反应过程中，有机物被氧化成小分子的无害物质，如二氧化碳（CO2）和水（H2O）。催化剂作用：催化剂的主要作用是降低反应的活化能，加速反应速率，使得氧化反应能在更低的温度和压力下进行。催化剂通常具有高比表面积和多孔结构，以增加与废水中有机物的接触面积，提高反应效率。液相反应：与干式氧化不同，CWAO是在液相中进行的，这意味着氧气和有机物在水溶液中直接接触和反应。液相反应有利于提高氧气的溶解度，增加氧气与有机物的接触机会，从而提高氧化效率。热回收：CWAO过程中释放的热量可以被回收利用，用于预热进料废水，减少能耗。热量的回收利用也是CWAO技术经济性的一个重要因素。CWAO技术反应条件温和，相比WAO技术，所需温度和压力较低。
催化湿式氧化技术虽然有诸多优点，但也存在一些局限性：一、设备要求高：耐高温高压：由于反应需要在高温（120℃-320℃）和高压（0.5-20MPa）条件下进行，这就对设备的材质和制造工艺提出了很高的要求。需要使用特殊的耐腐蚀、耐高温高压的材料，设备成本较高。安全风险：高温高压操作存在一定的安全风险，需要配备完善的安全监控和防护设施，增加了设备的复杂性和运行成本。二、催化剂问题：活性和稳定性：目前的催化剂在长期使用过程中，可能会出现活性下降、失活等问题。这就需要定期更换催化剂，增加了运行成本。同时，提高催化剂的稳定性也是一个技术难题。中毒和污染：废水中的某些物质可能会导致催化剂中毒，降低催化效果。此外，催化剂的使用也可能会带来二次污染问题，需要对催化剂进行妥善处理。杭州深瑞环境的催化湿式氧化技术不产生污泥，只需处理少量清洗废液。上海高有机物废水处理技术难点
催化湿式氧化技术采用特殊催化剂，提高氧化效率，降低能耗。上海高有机物废水处理技术难点
此外，STRO技术还具有反渗透单元可拆卸、系统安装及维修简单等特点，非常适用于小规模垃圾渗滤液处理。在实际应用中，STRO技术已被较多用于处理各种高浓度废水，包括垃圾渗滤液。通过合理的工艺设计和操作参数设置，STRO系统能够实现垃圾渗滤液的高效处理和达标排放。综上所述，STRO技术是一种高效、稳定、抗污染能力强的垃圾渗滤液处理技术，具有广泛的应用前景和推广价值。STRO技术的特点主要体现在以下几个方面：高效的分离性能：STRO技术利用特殊的膜组件设计，具有优异的分离性能，能够有效去除水中的溶解性固体、有机物、微生物等杂质。对于高盐度、高COD等难处理废水，STRO技术也能实现高效处理，确保出水水质符合相关标准。耐污染、易清洗：STRO膜组件采用特殊的流道设计，使得水流在膜表面形成湍流，减少了膜表面的污染物沉积，从而提高了膜的抗污染能力。此外，STRO膜组件易于拆卸和清洗，便于维护和管理，延长了膜的使用寿命。上海高有机物废水处理技术难点
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