橡胶生产过程中的密炼、硫化工序产生含非甲烷总烃、硫化氢及颗粒物的废气,需高温氧化分解污染物。热力燃烧技术通过燃烧器将废气加热至760-850℃,使有机物完全氧化为二氧化碳和水,同时高温火焰可分解硫化氢生成二氧化硫,进一步通过碱液吸收处理。某轮胎厂采用热力燃烧炉处理密炼废气,炉内设置蓄热体回收燃烧余热...
吸附浓缩热氧化技术吸附浓缩热氧化技术是治理大风量、低浓度VOC排放的很经济的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不仅可以满足排放要求,还可以降低净化设备的投资、运行费用。特点:净化效率高,出口浓度稳定,吸附净化率可达97%,氧化净化率99%以上;沸石转轮吸附降低了火灾风险。它的缺点是设备的体积较大,工艺流程比较复杂,如果废气中有大量废气,则容易导致工作人员中毒,所以需要多使用活性炭。它适用于喷漆车间、各种印刷车间、半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)等制造过程的排气处理。废气处理应当发挥技术优势,深入推进科技创新。。无锡催化燃烧废气处理除臭设备

废气处理方法有稀释扩散法:脱臭原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。废气处理方法有热力燃烧法与催化燃烧法:脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。但是设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。无锡涂装废气处理工艺吸附浓缩热氧化技术是治理大风量、低浓度VOC排放的很经济的技术途径。

助燃气体的处理,将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质,底清理干净后,方可进行助燃气的处理。严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理,以防止事故的发生。或者是在处理助燃气体的周围,应无火源、无燃烧物和易爆物品。惰性气体虽然没有危险性,但大量惰性气体集聚,会使周围氧含量减少,从而使人窒息。需要在室外适当的地方排放。如果钢瓶或仪器在室内,可接上排气导管,使其引到室外缓慢排放。
橡胶的产品的风力输送作用发挥后,会在排气、放气等方面做出积极的干预,热风干燥排放气的有效应用,可以直接达到催化燃烧的效果,对于废气的处理而言,提供了较多的基础保障。进料口的闪蒸汽操作、挤压机出口的闪蒸汽操作,都存在非常庞大的废气现象,尤其是水蒸气、环乙烷的构成,将会产生严重的污染现象。针对这样的废气处理,主要是通过两级冷凝来进行相关的预处理工作,这样就能够在水的回收,以及环乙烷的回收方面取得较好的效果。废气处理设备应当计划性和系统性地设计和建设,以确保完整性和可持续性。。

吸附回收净化技术此技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来,并脱附回收利用有机溶剂的方法,是一种简单实用的VOCs治理技术。不仅能有效治理有机废气,还能回收有机溶剂,是企业常用的净化技术。特点:对于非水溶性有机溶剂,采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺,具有相变热高,脱附完全,易冷凝的优点,可实现有机溶剂和水的自动有效分离;附床内配套活性炭保护系统,充分保证设施安全;适用于化工、石油、制药工业、涂装等行业。废气处理方法有哪些优缺点 ?浙江光氧废气处理价格
合理的废气处理可以有效降低环境污染。无锡催化燃烧废气处理除臭设备
有机废气处理等环保设备的安全问题不单纯是业主方一家的事儿,事关各方,相关服务主体单位,包括第三方环保公司,均不能自视为“旁观者”。安全不能有万一,没有安全,一切归零!根据相关资料梳理以下建议,供各方参考:合理选择高效治理技术,业主方除了经济上综合考虑设备与工程投资、设备运行费用和使用周期等因素之外,更应综合考量废气的浓度、组分(含特殊成分)、风量、温度、压力、颗粒物(含尘量)和生产工况等因素来合理选择高效治理技术,不要盲目选择治理技术工艺、要客观认知每项技术的工作原理和安全预防措施,而且每一技术本身都不是全可以的。无锡催化燃烧废气处理除臭设备
橡胶生产过程中的密炼、硫化工序产生含非甲烷总烃、硫化氢及颗粒物的废气,需高温氧化分解污染物。热力燃烧技术通过燃烧器将废气加热至760-850℃,使有机物完全氧化为二氧化碳和水,同时高温火焰可分解硫化氢生成二氧化硫,进一步通过碱液吸收处理。某轮胎厂采用热力燃烧炉处理密炼废气,炉内设置蓄热体回收燃烧余热...
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