当下制药废水处理现状不容乐观，困境重重亟待突破。一方面，由于制药废水成分繁杂，不同药物生产产生的废水特性差异巨大，难以形成一套普适的高效处理工艺，致使处理技术的研发与应用难度大增。部分制药企业规模较小，资金匮乏，无力购置先进的废水处理设备与技术，只能采用简单、低效的处理方式，导致废水处理不达标就排放。另一方面，现有处理技术在成本、效率、资源回收等方面存在短板。一些处理工艺能耗高、药剂消耗大，增加企业运营成本；部分技术对某些特殊污染物去除效果欠佳，难以满足日益严苛的环保标准；且多数处理过程未充分考虑废水中有价物质的回收利用，造成资源浪费。同时，在监管层面，部分地区存在监管不力、执法不严现象，使得一些企业心存侥幸，违规排放 。医药废水的特征。4、活性炭对某些重金属化合物也有较强的吸附能力，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钻等；六安制药废水
制药过程中产生的有机废水是主要污染源，其废水排放量占全国废水排放量的2%。制药工业废水主要有 中药废水和化学制药废水。制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物(SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、**物及挥发酚等0有害物质。无法直接采用生化处理工艺，捷晶能源采用MVR蒸发器对制药废水进行处理，回收废盐，产生的冷凝水回用。
其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时，PLC控制系统将向固液分离器发出指令，阀门自动打开，浓缩液流入结晶器内。饱和浓缩液经结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离。**终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”。
绍兴制药废水处理污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。
化学合成类制药废水与其他制药废水相比，其特点如下:
(5)生物可降解性差，制药废水中的有机污染物大多属于生物难以降解的高分子有机物，如硝基化合物、硫醚及矾类化合物、偶氮化合物、卤素化合物、杂环化合物、醚类化合物等;
(6)某些制药产物生产过程中需高浓度含盐水作为辅助原料或溶剂，从而使废水中盐份含量高，而高浓度的含盐废水对微生物生长有较强的作用;
(7)废水色度高，由于废水中含有某些特定的污染物质致使废水色度较高，同时，有色废水阻碍光线在废水中通行，从而控制水生生物的生长。
化工制药废水处理，一般情况下像该类废水处理，原水的可生化性B/C一般为多少？如果是在调试期间，应该按照多少的B/C来计算营养量呢？无锡绿禾盛跟大家讲述一下关于化工制药废水的可生化性B/C的内容。 有接触过化工制药废水的人都应该知道，一般的制药废水可生化性比较差，大概B0D5/CODcr在0.25-0.3之间。废水在调试初期的话可以先使用生活污水处理厂的二沉污泥培养，污泥较成熟后再加入适量的化工制药废水，一般一次加入调配好的制药废水20%的设计流量，达到出水标准再加大进水量，直至到达设计流量。到了调试期间可以按B0D5/CODcr比值为0.3来进行营养配比，一般建议在调试初期加入适量的葡萄糖。 通过以上的简要介绍，其制药废水的生化性B/C一般都为0.3左右，有个别会大于0.35，具体主要要通过检测的数据为准。通常微生物的生长需要的营养比例一般是BOD：N：P=100:5:1。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
化工制药废水的三个特点
COD含量高、成分复杂
化工制药废水中的COD以及BOD5的含量相对较高，有时高达几万，严重时就会高达几十万，但是B/C的值相对较低。因此这样的废水排放在正常的水体之中，就会消耗水中大量的溶解氧，发生水体缺氧的现象，使水中的自然生物无法存活。不仅如此，化工制药废水的成分也很复杂，并且变化性极强，从而使有机物浓度高、种类多，以至于发生营养元素比例失衡的情况。
第二无机盐浓度高
在化工制药的废水中无机盐浓度很高，因此这些无机盐就会阻止水体中微生物的生长。据相关资料显示，当水中的氯离子浓度超过300mg/L的时候，对废水的处理效率带来了严重影响，不仅会造成污泥的膨胀，还会致使大量的微生物死亡，为环境造成了极大的破坏。
第三存在生物毒性物质
对化工废水进行分析我们可以知道，废水中不仅含有COD、BOD5、无机盐等物质，还含有酚、氰或者是氮杂环、芳香族胺以及多环芳香烃化合物等多种化学成分，并且这些化学成分难以降解，从而对水体环境造成了极大的破坏。
以膜技术为主体的工艺，回收率高，废物产量低。三明制药废水处理
经济效益巨大，采用该技术可以为企业带来巨大的经济效益，节约的水费和水处理费用巨大。六安制药废水
制药废水MVR蒸发器
在制药行业蒸发工艺高能耗的情况下，多效蒸发、热泵蒸发、MVR蒸发等节能措施随之出现，目的都是为了提高蒸汽的利用效率，实现蒸汽余热的利用。
通过对二次蒸汽的再压缩实现外排蒸汽潜热的回收利用，以确保提高制药行业蒸发工艺能源利用率，减少能源消耗。
MVR蒸发工艺基于逆循环过程，将二次蒸汽经过压缩处理，使蒸汽的压力、温度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸发工艺中*需要消耗电能用来驱动压缩机运行，无需消耗外援蒸汽，减少了蒸汽的跑、冒、滴、漏现象，且MVR蒸发设备比TVR更加紧凑，占地面积更小，使得生产空间得到有效的利用。 六安制药废水
