溶解气浮(DAF)作为一种水处理工艺,通过去除悬浮固体如油或固体来净化废水(或其他水)。溶解气浮(DAF)是通过微小气泡的驱动力对水和废水进行澄清和浓缩处理的有效方法。溶解气浮(DAF)系统通常用于各种加工应用,包括食品和乳制品、肉类、鱼类和家禽的提取,以及植物油废料的应用,以去除各种废水中的悬浮固体、脂肪、油和油脂。与用于过滤、沉淀或吸附的天然和合成吸附剂和介质相比,气浮具有技术优势。溶气气浮是国内外常用的气浮方法,它是通过溶气罐使空气在一定压力下溶入水中并呈饱和状态,然后在气浮池中使废水压力骤然降低,这时空气便以微小的气泡从水中析出并进浮,这种方法形成的气泡直径只有80微米左右,净化效果比充气气浮好,可处理悬浮物浓度4~5g/L的废水。溶气气浮是依靠无数微气泡去黏附絮粒,因此,对凝聚的要求可适当降低,能节约混凝剂量和减少反应时间,由于气浮是依靠气泡来托起絮粒的,絮粒越多、越重,所需气泡量就越多。气浮机可以与其他水处理设备组合使用,形成多级处理系统,提高处理效率。河北絮凝气浮机厂家
溶气气浮机机设备之所以处理效率高,除了一些技术层面上的因素之外,还有一个很关键的因素,便是其溶气利用率足够高。经过专业的科学实验研究表明:溶气气浮机机设备的高溶气体利用率接近100%,传统的涡旋气浮机机占约10%左右,早期的气浮机机溶气利用率占约6%左右。气浮机效率水平与溶解气体的效率关系大不大,主要都是取决于溶气利用率的高低。以溶解气体的压力为例,气体溶解效率从,但相应的溶解气体设备结构复杂,维护复杂。只有小于气浮机机悬浮颗粒直径的气才能有效地吸附悬浮颗粒。在处理污水过程中,很多难以在短时间内沉淀的悬浮颗粒直径大多为10-30mm,并且允许50mm或更长的固体悬浮颗粒静置几小时并且可以自然地下沉或浮出水。溶气气浮机机设备起泡液体颗粒的粒径在,并且该设备的少量大颗粒约为10mm。辽宁絮凝气浮机制造商气浮机的应用将为推进绿色工业发展、促进废水回收利用和环境保护事业作出重要贡献。
分离系统主要是指气浮机池构件,它反应了浮渣与清水的分离效果、分离速度(表面负荷率m³/m²·h)和投资费。基本形式有圆形(竖流式)和矩形(平流式)。前者主要用于小型气浮机工厂中进行废水处理和污泥浓缩。后者在饮用水处理中应用较为普遍。这主要是因为:矩形的气浮机池结构较简单;建造方便且节省占地;便于和絮凝池连接,并且进水口处的水流更平缓。目前,溶气气浮机池的深度从1.5m增加到5.0m,并且池型由长方形向正方形发展,长宽比在(1.2-2)∶1之间。
化学气浮机法处理工业电镀废水的原理是:在酸性条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应。然后在碱性条件下(在溶气水中加入次氯酸钠使之成为碱性溶液)产生絮凝体,在无数微细气泡作用下是絮凝体浮于水面,使水质变清。在处理工业电镀污水的工程中,气浮机技术替代了原来的沉淀技术使得效果和效率都得到了提升。对于单独的含有金属离子的废水池,则用离子交换法处理。它和气浮机法共同组成了完整的处理系统。化学气浮机法处理工业电镀废水效果是很好的。但是并不是说可以千篇一律,在实际运用中要根据实际情况现场分析。随着我国经济的不断壮大,对环保问题的不断重视和环保处理实践经验的不断累积,我国气浮机处理技术的水平也是不断地提高气浮机能够降低污水处理过程中的能耗,节约资源。
气浮的影响因素有带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系粘附气泡的絮粒在水中上浮时,在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出,上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差,带气絮粒的直径(或特征直径)以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小;而其特征直径则相应增大,两者的这种变化可使上浮速度提高。然而实际水流中;带气絮粒大小不一,而引起的阻力也不断变化,同时在气浮中外力还发生变化,从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。气浮机的应用范围非常广,可以应用于各种工业废水、城市污水、农业废水等领域的处理。浙江含油废水气浮机哪里买
气浮机的运行成本较低,能够节约能源和减少运维费用。河北絮凝气浮机厂家
近些年了,大量的试验表明微气泡并不是越小越好,主要原因如下:微气泡如果很小,絮体颗粒在上浮的过程中就会需要很多的气泡,要想让絮体颗粒粘附特别多的微气泡还是有一定的困难。微气泡是通过耗费能量产生的,越小的气泡就会需要更多的能量。微气泡如果非常小,很容易跟随着水流进入到下一个滤池,容易造成气阻。分离区表面的负荷也能影响到微气泡的大小。当气浮池表面负荷增大时,泡絮结合体在水中的停留时间缩短,这时只有增大其上浮速率才能浮至水面。显然,粘附一定数量的小气泡比粘附同样数量的较大气泡具有更大的表观相对密度和更小的上浮速率,因此不利于增大气浮池表面负荷。河北絮凝气浮机厂家