鼎立环保专注废气治理15年,从诊断到运维全程护航!立即拨打电话获取专属解决方案!
电子行业
高效净化电子厂废气——鼎立环保湿式静电除尘废气塔,PCB、SMT车间的酸雾、VOCs,净化率≥98%!
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无尘车间必备——静电除尘+湿式洗涤双重净化,确保电子元器件生产环境洁净无污染!
鼎立环保废气处理成套设备在高温环境下依旧性能稳定。苏州voc废气处理设备报价
鼎立环保的设备在安全性上也下足了功夫。设备内部设置了多重安全防护装置,如防爆装置、超温报警装置、紧急切断装置等。在处理易燃易爆废气时,防爆装置能够有效防止设备内部发生事故;超温报警装置实时监测设备运行温度,一旦温度过高立即发出警报,并启动相应的降温措施;紧急切断装置则在设备出现严重故障或突发紧急情况时,迅速切断设备与废气源的连接,确保人员和设备的安全。这些安全防护措施为设备的稳定运行提供了可靠保障。设备的维护保养十分便捷。由于采用模块化设计,各个模块的维护和更换都相对简单。企业只需按照设备操作手册的要求,定期对设备进行检查和维护,如清洗过滤器、更换吸附剂、检查催化剂活性等。同时,鼎立环保还为客户提供专业的售后维护服务,定期回访客户,及时解决客户在设备使用过程中遇到的问题,确保设备始终处于良好的运行状态,延长设备的使用寿命。非甲烷总烃废气处理装置废气处理成套设备通过先进的净化技术,减少了二次污染。
2.解决方法:1.检查电源,修复或更换损坏的元件,检查电路连接,避免短路和过载。2.检查电极,更换磨损、腐蚀或变形严重的电极。3.检查气体供应系统,确保气体纯度、流量和压力符合要求,更换气体源或维修气体供应设备。4.检查介质阻挡层,更换损坏的介质阻挡层,保持其清洁。故障现象二:处理效率下降可能原因:1.等离子体强度减弱。电源故障、气体供应变化或设备内部部件损坏等原因可能导致等离子体强度不足,无法有效分解废气中的污染物。2.废气成分变化。废气中新增的某些成分可能对等离子体处理过程有抑制作用,或者需要更高的能量才能分解。2.解决方法:1.检查和调整等离子体产生设备,恢复等离子体强度。监测电源参数、气体供应情况和内部部件状态,进行相应的维护和修理。2.分析废气成分变化,调整设备参数,如增加功率、延长处理时间等,以适应新的废气成分。3.故障现象三:设备报警或自动停机可能原因:1.过温保护。设备在运行过程中温度过高,触发过温保护装置,导致设备报警或停机。可能是散热不良、等离子体强度过高或环境温度过高等原因引起的。2.过压或过流保护。电源输出电压或电流超过设备的安全限值,触发保护装置。
1喷淋系统是废气塔的关键部分。鼎立环保精心设计的喷淋装置,能将吸收液均匀地喷洒在塔内空间。采用先进的喷头技术,确保喷出的液滴大小适中、分布均匀,使吸收液与废气充分混合。喷淋系统的流量可根据废气的浓度和流量进行灵活调节,保证在不同工况下都能达到比较好的吸收效果。而且,喷淋系统的维护简便,喷头不易堵塞,减少了设备的维护成本和停机时间,保障了设备的稳定运行。对于有机废气的处理,鼎立科技废气塔采用了吸附与分解相结合的技术。塔内填充了具有高吸附性能的活性炭等吸附材料,有机废气在通过填料层时,其中的有机分子被吸附材料吸附。同时,为了提高处理效率和降低吸附剂的更换频率,废气塔还配备了特殊的催化分解装置。在催化剂的作用下,被吸附的有机废气能够在较低温度下发生分解反应,转化为二氧化碳和水等无害物质。这种联合处理技术,对各类有机废气都有很好的处理效果,广泛应用于化工、印刷、涂装等行业。废气处理成套设备可有效解决企业的废气污染难题。
鼎立环保为汽车喷漆房打造的废气处理成套设备净化率高。苏州voc废气处理设备报价
功率的变化可能会影响等离子体的强度和处理效果。如果功率异常,要及时查找原因,如电源故障、负载变化等,并进行相应的调整。2.温度监测(如果适用):对于一些会产生热量的等离子体处理过程,要监测设备内的温度。避免温度过高导致设备损坏或影响处理效果。如果温度过高,可以采取降温措施,如增加散热装置或调整气体流量。废气处理设备有哪些常见的故障及解决方法?1.吸收设备故障现象一:吸收效率下降可能原因:1.吸收剂浓度过低。随着吸收过程的进行,吸收剂不断消耗,如果没有及时补充,其浓度降低,导致吸收能力下降。2.吸收剂被污染。例如,吸收剂吸收了其他杂质,改变了其化学性质,影响对目标废气的吸收。3.填料堵塞。废气中的颗粒物或反应产物等可能堵塞填料,使气液接触面积减小,降低吸收效率。4.喷淋装置故障。喷头堵塞、损坏或喷淋不均匀,导致吸收剂不能很好地与废气接触。2.解决方法:1.检测吸收剂浓度,根据需要补充或更换吸收剂。2.分析吸收剂污染原因,更换被污染的吸收剂,并采取措施防止污染,如对进气进行预处理,去除可能污染吸收剂的杂质。3.清理填料。如果是轻度堵塞,可以用清水冲洗或用压缩空气吹扫;严重堵塞可能需要更换部分或全部填料。苏州voc废气处理设备报价
化工行业使用气动泵的注意事项:化工生产中,气动泵常用于输送强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质。选型时必须依据介质特性选择对应材质,如输送浓硫酸需采用氟塑料材质泵体,输送液碱则要用抗碱腐蚀的不锈钢材质。安装时要确保气源压力稳定在 0.4 - 0.7MPa 之间,过高的压力会加速内部部件磨损,过低则影响泵的输送效率。同时,需在进气口安装空气过滤器,过滤精度不低于 40μm,防止压缩空气中的杂质进入泵体,损坏密封件和活塞。运行过程中,要定期检查泵体的密封性能,通过观察是否有介质泄漏来判断密封件是否老化或损坏,一旦发现泄漏需立即停机更换。此外,化工生产环境复杂,气动泵需具备良好的防爆性能,电机及电气部件...