设备内部的隔热材料破损,热量散失减少,使设备外壳温度升高。解决方法:1.检查温度传感器、控制器等温度控制系统,修复或更换故障部件。加强对废气成分和流量的监测,及时发现和处理可燃成分浓度异常的情况。2.检查和更换损坏的隔热材料,确保设备的隔热性能良好。3.故障现象三:热量回收效率低可能原因:1.热交换器堵塞或结垢。废气中的颗粒物、杂质或反应产物在热交换器表面沉积,影响热量传递。2.热交换器损坏。例如,热交换器的管道破裂、翅片变形等,导致热量泄漏或无法正常交换。解决方法:1.清理热交换器,去除堵塞物和结垢。可以采用化学清洗、机械清理等方法。2.检查热交换器的损坏情况,修复或更换受损部件,确保热交换器正常工作。等离子体处理设备故障现象一:等离子体产生异常可能原因:1.电源故障。电源输出电压或电流不稳定,可能是电源内部元件损坏、电路短路或过载等原因导致的。2.电极损坏。电极在长时间放电过程中可能会磨损、腐蚀或变形,影响等离子体的产生。3.气体供应问题。气体纯度不足、流量不稳定或压力异常,都可能影响等离子体的产生和性能。4.介质阻挡层损坏。介质阻挡层出现裂缝、穿孔或污染,会干扰等离子体的放电过程。废气处理成套设备通过合理的布局设计,节省了空间。东莞环保设备废气处理设备环保设备厂家
二、吸附设备1.外观检查与清洁1.定期检查吸附箱等设备的外观,清理设备表面的灰尘和杂物。灰尘和杂物可能会影响设备的散热,也可能会通过设备的缝隙进入内部,影响吸附效果。2.检查设备的密封性,确保设备没有漏气的情况。对于吸附设备,漏气会导致废气泄漏,降低处理效率,同时也可能会对周围环境造成污染。可以使用肥皂水等方法检查设备的密封部位是否有泄漏。2.吸附剂的维护1.吸附饱和度监测:通过监测废气进出口的污染物浓度,计算吸附剂的吸附饱和度。当吸附剂达到吸附饱和时,需要进行再生或更换。一些吸附设备配有在线监测系统,可以实时监测吸附饱和度;对于没有在线监测系统的设备,可以定期进行抽样检测。2.吸附剂再生或更换:如果吸附剂采用再生方式,要按照规定的再生程序进行操作。不同的吸附剂再生方法不同,如活性炭吸附剂可以采用热再生、蒸汽再生等方法。在再生过程中,要注意控制再生温度、时间和再生介质的流量等参数。当吸附剂经过多次再生后吸附性能下降,或者再生成本过高时,需要更换吸附剂。3.内部部件检查(定期停机时)1.在设备定期停机维护时,检查内部的吸附床、气流分布板等部件是否正常。吸附床要检查是否有吸附剂的堆积或空缺。
鼎立环保的设备在售后服务方面非常完善。建立了专业的售后团队,为客户提供24小时的技术支持和服务。无论是设备在运行过程中出现故障,还是客户对设备的操作和维护有疑问,售后团队都能及时响应并提供解决方案。同时,定期对客户进行回访,了解设备的使用情况,收集客户的意见和建议,不断改进和优化产品和服务。设备在处理废气时,能够有效减少废气对设备自身的腐蚀和磨损。通过在设备内部采用耐腐蚀材料、设置防腐涂层以及优化气流分布等措施,降低了废气对设备的侵蚀。对于一些易磨损的部件,如风机叶轮、喷淋头,采用特殊的耐磨材料制作,延长了部件的使用寿命,减少了设备的维修次数和维护成本,提高了设备的可靠性和稳定性。废气处理成套设备采用先进的催化技术,加速废气分解。苏州湿式静电除尘废气处理净化设备
鼎立环保为多种工业场景提供的废气处理成套设备质量过硬。东莞环保设备废气处理设备环保设备厂家
针对酸性废气处理,废气塔有着出色的表现。吸收液选用专门配置的碱性溶液,如氢氧化钠溶液等。当酸性废气进入塔内,与喷淋而下的碱性吸收液相遇,发生中和反应。例如,对于含有硫酸、盐酸等酸性成分的废气,在塔内经过充分反应后,酸性物质被转化为无害的盐类和水,从而实现酸性废气的净化。通过精确控制吸收液的浓度和喷淋量,能够高效去除废气中的酸性污染物,满足企业严格的环保要求。1. 喷淋系统是废气塔的关键部分。鼎立科技精心设计的喷淋装置,能将吸收液均匀地喷洒在塔内空间。采用先进的喷头技术,确保喷出的液滴大小适中、分布均匀,使吸收液与废气充分混合。喷淋系统的流量可根据废气的浓度和流量进行灵活调节,保证在不同工况下都能达到比较好的吸收效果。而且,喷淋系统的维护简便,喷头不易堵塞,减少了设备的维护成本和停机时间,保障了设备的稳定运行。东莞环保设备废气处理设备环保设备厂家
化工行业使用气动泵的注意事项:化工生产中,气动泵常用于输送强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质。选型时必须依据介质特性选择对应材质,如输送浓硫酸需采用氟塑料材质泵体,输送液碱则要用抗碱腐蚀的不锈钢材质。安装时要确保气源压力稳定在 0.4 - 0.7MPa 之间,过高的压力会加速内部部件磨损,过低则影响泵的输送效率。同时,需在进气口安装空气过滤器,过滤精度不低于 40μm,防止压缩空气中的杂质进入泵体,损坏密封件和活塞。运行过程中,要定期检查泵体的密封性能,通过观察是否有介质泄漏来判断密封件是否老化或损坏,一旦发现泄漏需立即停机更换。此外,化工生产环境复杂,气动泵需具备良好的防爆性能,电机及电气部件...