酷尔森的防爆型刮刀过滤器是针对化工、石油、制药等易燃易爆环境设计的特种过滤设备，通过本质安全设计（如防爆电机、气动驱动、无火花材质）实现危险介质的安全过滤。防爆设计的**要素防爆动力系统电机与控制器：采用隔爆型电机（Ex d认证）或气动马达（0.4–0.6 MPa洁净压缩空气驱动），控制箱符合ATEX/IECEx防爆标准，避免电火花引发。执行机构：气缸驱动刮刀往复运动，取代电动旋转结构，消除摩擦起火风险8。无火花材质与密闭结构刮刀材质：PTFE（聚四氟乙烯）或超耐磨合成材料，兼具抗静电与耐腐蚀性，适用溶剂、酸碱液。密封系统：氟橡胶/VITON密封圈，耐高温（230℃）且防渗透，确保易燃液体零泄漏。全封闭壳体：316L不锈钢主体，通过法兰/螺纹密闭连接，压力耐受达1.6–25 bar。安全辅助设计夹套保温：通导热油或蒸汽（0.2–0.4 MPa），维持液体流动性，防止高粘度介质固化堵塞248。干渣排放：部分型号配备螺旋挤出装置，直接产出低含水率固体渣，减少挥发性气体释放。酷尔森coulson刮刀过滤器可选保温夹套，通过热油或蒸汽进行保温，防爆设计。天津FG刮刀过滤器销售
全自动刮刀过滤器AF73在化工行业中扮演着至关重要的角色，它完美契合了化工生产中对连续性、高效性、高纯度、安全性和降低人工成本的**需求。以下是其在化工行业的主要应用场景和优势：**应用场景原料预处理与进料保护：应用： 在反应器、泵、换热器、精密仪表（如流量计、控制阀）或催化剂床层之前，过滤原料液（如溶剂、单体、酸、碱等）中的固体杂质（如铁锈、管道残渣、聚合物细粉、结晶体等）。价值： 防止关键设备和催化剂堵塞、磨损或污染，保障后续工艺稳定运行，保护昂贵的催化剂，延长设备寿命。催化剂回收与循环：应用： 在催化反应（如加氢、氧化、聚合等）后，从反应产物浆液中高效分离和回收贵金属催化剂（如钯、铂、镍等）或固体酸/碱催化剂。价值： 实现高价值催化剂的连续回收和再利用，***降低生产成本。全自动刮刀设计确保滤饼被有效去除，维持高过滤效率和高回收率。结晶分离与产品精制：应用： 在结晶或沉淀过程后，将目标晶体产品（如医药中间体、染料、颜料、无机盐、食品添加剂等）从其母液或洗涤液中高效分离出来。价值： 获得高纯度的固体产品，降低产品湿含量（减少后续干燥能耗），回收有价值的母液。自动刮刀能有效处理粘性或易结块的晶体滤饼。重庆mahle刮刀过滤器代理商德国克诺尔KNOLL的乳化液过滤系统，大量配套mahle的刮刀过滤器。
通常强烈不建议将刮刀过滤器安装在泵的入口（吸入端）。 将其安装在泵的出口（排出端）是更常见、更安全、更有效的方案。原因如下：为什么不能/不宜安装在泵入口？增加吸入阻力，导致泵汽蚀（NPSH问题）：刮刀过滤器本身是一个阻力很大的元件，尤其是过滤高粘度流体、滤饼形成或过滤精度较高时，会产生明显的压降。泵入口需要维持足够的净正吸入压头（NPSHa）来防止汽蚀。汽蚀会严重损坏泵的叶轮、内壁，产生噪音和振动，并大幅降低泵的效率和流量。在入口安装刮刀过滤器，会明显增加入口管路的阻力损失，降低泵入口的有效压力（NPSHa）。如果NPSHa低于泵所需的NPSHr（必需汽蚀余量），汽蚀必然发生。这对于高粘度流体尤其危险，因为粘度本身也会增加管路阻力。限制流量：入口阻力增大不仅可能导致汽蚀，还会直接限制泵能够吸入的流量。泵可能无法达到设计的流量和扬程。处理高粘度流体的挑战：高粘度流体本身流动性就差，在入口管道中需要更大的压力差才能流动。在入口安装一个阻力巨大的过滤器，会使得流体更难被吸入泵腔，加剧流量不足和汽蚀风险。真空下的密封和运行问题：泵入口可能处于负压（真空）状态。
过滤精度： 根据工艺要求（需去除颗粒的大小）选择合适的滤网目数。材质： 必须选择符合食品接触材料法规（如FDA, EU 1935/2004）的材质，通常为316L不锈钢。密封件： 选择耐介质、耐温的食品级弹性体（如EPDM用于弱酸弱碱和热水，FKM/Viton用于耐油耐高温）。自动化程度： 确认所需的控制逻辑（压差控制、时间控制、手动控制）和信号输出（报警、状态）。排渣方式： 根据物料特性（干湿、粘性）和现场条件选择排渣阀类型和排渣管道设计。CIP/SIP能力： 确保设备设计便于进行彻底的在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP)。供应商资质： 选择有丰富食品行业经验和良好声誉的供应商。总结全自动刮刀过滤器已成为现代食品工业液体处理环节不可或缺的关键设备。它通过其自动化、高效、卫生、可靠和经济的特性，在保障食品安全与质量、提升生产效率、降低运营成本、满足环保要求等方面发挥着**作用。无论是大型连续化生产线，还是对卫生和质量要求极高的**食品生产，酷尔森coulson全自动刮刀过滤器都是实现高效、清洁过滤的推荐解决方案。酷尔森coulson自动刮刀过滤器，壳体铸造或焊接，壳体材质可选碳钢、碳钢内表面不锈钢处理，密封FKM、PTFE。
遇到挑战我们的客户是一家全球性的化工巨头，其主要产品包括化学品、表面处理技术、以及各种用途的高性能材料。在该企业MDI生产基地的工艺流程（如精馏和灌装）中，如果不能有效去除颗粒物，会导致喷嘴堵塞、设备故障、很大影响产品质量，因此需要有效的去除工艺中产生的结块或沉积物。该公司之前使用篮式过滤器来进行过滤工作。由于需要定期手动清洗过滤网，导致生产频繁中断、效率低下；操作人员需要和物料接触，员工的身体健康无法保障，同时也会对周围环境造成影响。为了改进工艺流程和提高产品质量，该企业相关负责人找到酷尔森coulson过滤部门，希望提供行之有效的解决方案。解决方案经过沟通，FG工程师提供了一套非常有效的过滤解决方案，该方案采用自动刮刀过滤器AF738，该过滤装置可以24小时不间断运行，并无需后期维护。技术数据介质：MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）工作压力：10bar工作温度：25–40°C过滤器细度：250μm体积流量：35m³/h。为了应对MDI润滑性差和，AF738具有经过优化的轴封和双作用机械密封。过滤器完全不含润滑剂或防腐剂轴封符合德国“TALuft”空气质量法规为防止吸湿现象，工艺过程中避免了湿气进入酷尔森coulson刮刀过滤器耐温高达250°C，密封采用PTFE，滤芯和合同316Ti，保温夹套，适合各种高粘度应用。重庆mahle刮刀过滤器代理商
mahle全自动刮刀过滤器适用于各种高粘度液体的过滤。天津FG刮刀过滤器销售
剪切力影响：刮刀运动可能对浆料产生一定的剪切力，对某些敏感配方（如长纤维粘结剂、特定纳米材料）的稳定性或结构有潜在影响。死角和清洁风险：刮刀结构复杂，可能存在死角，清洁不彻底会导致残留浆料干涸、结块或交叉污染风险。清洁验证（CIP/SIP）难度高于简单滤袋/滤芯。投资与维护成本：设备本身比袋式/芯式过滤器昂贵得多。维护更复杂（刮刀驱动机构、密封件等）。作为高粘度、高固含量浆料的粗过滤/预过滤环节（如某些前驱体分散液、回收料处理）。在对金属杂质容忍度相对较高或可严格管控的环节（需极端谨慎评估）。需配合非金属刮刀或***防磨损设计，并必须串联精密终端过滤器拦截金属微粒。慎用/不推荐场景：直接作为终端精密过滤，尤其是对金属杂质要求严苛的正极材料浆料。无法解决金属污染风险的设计方案。替代主流方案： 对于锂电池浆料**终洁净度保障，大通量高精度滤芯过滤器（配合自动反冲或抛弃式设计）或高性能滤袋仍是更安全、可靠且经济的主流选择。总结： 刮刀过滤器在锂电池生产（尤其是电极浆料）中技术上可行，但金属污染风险是其比较大障碍。*在特定粗过滤环节、且能彻底解决金属溶出问题时才考虑使用。天津FG刮刀过滤器销售
