余热回收技术是提高燃气锅炉能源利用效率、减少能源浪费的重要手段。常见的余热回收方式有烟气余热回收和冷凝热回收。烟气余热回收是通过安装在锅炉尾部的余热回收装置,如省煤器、空气预热器等,利用烟气的余热加热锅炉给水或助燃空气。省煤器可将锅炉给水温度提高,减少燃料消耗;空气预热器可提高助燃空气温度,增强燃烧效果,提高锅炉热效率。采用烟气余热回收技术,可使燃气锅炉的热效率提高5%-10%。冷凝热回收是利用燃气燃烧产生的水蒸气在低温下凝结时释放的潜热。通过安装冷凝式换热器,将烟气温度降低到水蒸气**温度以下,使水蒸气凝结成液态水,释放出潜热,用于加热热水或其他介质。冷凝热回收技术可进一步提高燃气锅炉的热效率,尤其适用于热水锅炉。采用冷凝热回收技术,可使燃气锅炉的热效率提高10%-15%。促进可持续发展:通过环保治理,推动经济社会发展与环境保护相协调,实现绿色、低碳、循环发展。山西大气环境污染治理工程运营

生物质锅炉虽具备环保、可再生等优势,但在实际应用中仍存在以下缺点和局限性,需结合具体场景综合评估:一、燃料供应与成本问题燃料来源不稳定生物质燃料(如秸秆、木屑)的供应受季节和地域限制,部分地区可能面临短缺或价格波动。例如,北方冬季供暖期燃料需求激增,可能导致采购成本上升。燃料质量参差不齐,含硫、含氮量波动大,影响燃烧效率和环保性能。若燃料含杂质多,易导致炉膛结焦、管道堵塞,增加维护成本。储存与运输成本高生物质燃料密度低,需较大储存空间,对场地有限的企业或家庭构成挑战。例如,1吨生物质颗粒燃料需约1.5立方米的储存空间。运输过程中易受潮、变质,需额外防护措施,进一步推高成本。
河北大气环境污染治理科研发展公共交通、鼓励绿色出行,减少汽车尾气排放。

SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)是一种高效、成熟的烟气脱硝技术,广泛应用于电力、钢铁、水泥、化工等行业,用于控制氮氧化物(NOx)排放。以下从技术原理、工艺流程、关键要素、优缺点、应用场景及典型案例等方面详细介绍SCR技术:三、关键要素催化剂:类型:常用催化剂为V₂O₅-WO₃/TiO₂,具有高活性、抗中毒性强等特点。寿命:通常为3~5年,受烟气成分(如SO₃、粉尘)、温度波动等因素影响。成本:催化剂占SCR总投资的30%~50%,是运行成本的主要来源之一。反应温度:比较好温度范围为320℃~400℃,温度过低会导致反应不完全,温度过高会加速催化剂老化。氨氮比(NSR):氨与NOx的摩尔比,通常控制在0.8~1.2,过高会导致氨逃逸,过低则脱硝效率下降。流场均匀性:烟气与氨的混合均匀性直接影响脱硝效率,需通过导流板、整流器等优化流场。
大气污染是当前很为突出的环境问题之一。随着工业排放和机动车尾气排放的增加,大气中的颗粒物(PM2.5、PM10)、二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)等污染物浓度持续升高,导致雾霾天气频发,严重影响居民的生活质量和健康。近年来,国家通过实施严格的排放标准、推广清洁能源、加强机动车尾气治理等措施,大气环境质量有所改善,但治理任务依然艰巨。近年来,中国大气污染治理取得明显成效。数据显示,2023年全国339个地级及以上城市中,203个城市实现六项污染物年评价浓度全部达标,较2019年增加46个;空气质量达标城市比例达59.9%,PM2.5年均浓度较2019年明显下降。这些成果得益于“大气十条”“蓝天保卫战三年行动计划”等政策的实施,以及燃煤电厂超低排放改造、机动车尾气治理等措施的推进。加强对污染源的治理,修复受污土壤,恢复其生态功能。

SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction,选择性非催化还原)是一种常用的烟气脱硝技术,通过在高温条件下向烟气中喷入还原剂,将氮氧化物(NOx)还原为无害的氮气(N₂)和水(H₂O)。以下从原理、工艺流程、优缺点、应用场景及典型案例等方面详细介绍SNCR技术:五、典型案例垃圾焚烧厂:某垃圾焚烧厂采用SNCR技术,以尿素为还原剂,脱硝效率达50%,氨逃逸控制在8ppm以内,满足排放标准。水泥窑:某水泥生产线在分解炉喷入氨水,SNCR脱硝效率达40%,结合低氮燃烧技术,NOx排放浓度降至200mg/m³以下。燃煤锅炉:某热电厂对35t/h燃煤锅炉进行SNCR改造,投资成本比SCR降低60%,运行成本降低40%,但需定期清理喷枪以防止堵塞。六、技术发展趋势高效喷枪设计:开发多级雾化喷枪,提高还原剂与烟气的混合效率。智能控制系统:通过AI算法实时调整喷氨量,优化反应温度窗口。复合技术:SNCR与SCR、低氮燃烧技术(LNB)联合使用,实现超低排放。新型还原剂:研究碳酸氢铵、甲酸铵等低成本还原剂,降低运行成本。选用耐腐蚀合金材质制造关键部件,延长设备使用寿命并保障长期稳定运行。浙江省窑炉环境污染治理治理
设计多通道旋风分离器与陶瓷滤芯组合的除尘装置,确保颗粒物排放浓度优于国标要求。山西大气环境污染治理工程运营
常见的低氮燃烧技术有分级燃烧、烟气再循环等。分级燃烧是将燃烧过程分为几个阶段,使燃料在不同的阶段与空气进行混合燃烧。在第一阶段,将部分空气引入燃烧器,使燃料在缺氧的条件下进行不完全燃烧,生成的氮氧化物较少。在第二阶段,将剩余的空气引入燃烧器,使未完全燃烧的燃料继续燃烧,同时利用第一阶段生成的还原性气体对已生成的氮氧化物进行还原,从而降低氮氧化物的排放。烟气再循环是将部分锅炉尾部烟气引入燃烧器,与新鲜空气混合后送入炉膛。由于烟气中含有大量的惰性气体,如二氧化碳、氮气等,这些惰性气体可以降低燃烧区域的氧气浓度和火焰温度,从而抑制氮氧化物的生成。山西大气环境污染治理工程运营
湿法脱硫、湿式除尘等工艺会产生含重金属、悬浮物、硫酸盐的废水,需配套建设废水处理系统,避免二次污染。设计要点:采用“预处理(混凝沉淀)+深度处理(过滤、反渗透)”工艺,去除废水中的悬浮物和重金属;控制处理后废水的pH值在6-9,悬浮物≤50mg/L,重金属浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)要求;对于脱硫废水,可采用蒸发结晶工艺实现零排放,但投资成本较高,需根据项目需求选择。安全防护系统需针对治理过程中的潜在风险(如中毒、、腐蚀等)进行设计。对于使用氨水、液氨等还原剂的脱硝系统,需设置氨气泄漏检测装置、防爆设施和应急吸收系统,氨水储存区需设置围堰和通风装置;对于脱硫塔、除尘...