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催化剂厂，COD 监测反映原料残留，指导净化：催化剂厂在生产催化剂（如化工反应催化剂、汽车尾气催化剂）时，会使用多种有机原料（如有机金属化合物、树脂黏合剂），原料未完全反应利用会随废水排放，使废水中化学需氧量（COD）值升高。COD 值直接反映了废水中原料残留等有机物的含量，是评估催化剂厂废水污染程度和净化效果的关键指标。若 COD 超标，意味着原料残留过多，直接排放会导致受纳水体溶解氧下降，水生生物死亡，破坏生态平衡；部分有机原料还具有毒性，会通过食物链危害人体健康。此外，通过 COD 监测数据，还能判断废水净化工艺的运行状况，为工艺优化提供依据。催化剂厂通过 COD 监测设备，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求化工类废水 COD 低于 600mg/L）。若 COD 值过高，工作人员及时调整生产工艺，如优化反应参数，提高原料转化率，减少残留；同时指导净化工艺调整，如增加活性炭吸附装置，去除难降解有机物；或采用高级氧化技术，强化有机物分解，确保废水净化达标，减少对水体的污染。骨粉加工厂，氨氮监测控蛋白废水，减水体富营养化。广东自动cod氨氮在线分析制造商

皮革制品厂，COD 氨氮仪监测废水，确保鞣制工艺污染可控：皮革制品厂在鞣制环节会使用铬盐、鞣剂、油脂等化学物质，产生的废水中含有大量有机物（如油脂、蛋白质）和氨氮（来源于皮革中的蛋白质分解），因此需用 COD 氨氮仪同时监测这两项指标。COD 反映废水中有机物污染程度，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；氨氮则会引发水体富营养化，产生有毒物质，危害生态环境。鞣制工艺是皮革生产中污染严重的环节，若这两项指标失控，会造成严重的水体污染。皮革制品厂通过 COD 氨氮仪，实时采集鞣制废水样本，同时测定 COD 和氨氮浓度（通常要求皮革废水 COD 低于 800mg/L、氨氮低于 40mg/L）。若监测到指标超标，工作人员需优化鞣制工艺，如选用环保型鞣剂，减少化学物质用量；同时升级废水处理工艺，如采用混凝沉淀法去除悬浮物和部分有机物，采用生物脱氮工艺去除氨氮。通过 COD 氨氮仪监测，确保鞣制工艺产生的污染可控，废水达标排放。广东污水cod氨氮在线分析怎么样皮革制品厂，COD 氨氮仪监测废水，确保鞣制工艺污染可控。

淀粉制品厂，双参数监测，控淀粉废水处理效果：淀粉制品厂生产粉丝、粉条、淀粉等产品时，会产生大量淀粉废水，这类废水含有高浓度淀粉（有机物）和悬浮物，因此需进行双参数监测（通常为 COD 和悬浮物）。COD 反映废水中淀粉等有机物的含量，悬浮物则为未完全分离的淀粉颗粒和原料残渣。若处理效果不佳，COD 和悬浮物超标排放，会导致水体溶解氧急剧下降，水生生物缺氧死亡；悬浮物沉积在水底，会破坏水生生物栖息地，还会促进微生物滋生，使水体恶化。淀粉制品厂通过双参数监测设备，实时采集处理后废水样本，分别测定 COD 和悬浮物浓度（如 COD 低于 400mg/L、悬浮物低于 150mg/L）。若任一参数超标，说明废水处理效果未达标，工作人员及时调整处理工艺，如增加沉淀池容积，延长沉淀时间，提高淀粉回收率；或启用气浮装置，去除悬浮物；同时优化厌氧 - 好氧生物处理工艺，增强微生物对淀粉的降解能力，确保淀粉废水处理效果达标，减少对水体的污染。

木糖醇厂，氨氮监测控发酵废水，保水体质量：木糖醇生产以玉米芯、甘蔗渣等为原料，经水解、发酵等工艺制成，发酵环节会产生大量含氨氮的废水。氨氮主要来源于原料中蛋白质、氨基酸的分解，若未经处理直接排放，会对水体质量造成严重破坏。氨氮在水体中会被微生物转化为亚硝酸盐和硝酸盐，亚硝酸盐具有毒性，会导致鱼类等水生生物缺氧窒息；硝酸盐过量会引发水体富营养化，导致藻类大量繁殖，形成水华，使水体发黑发臭，失去使用功能。同时，氨氮超标还会降低水体溶解氧含量，抑制有益微生物活性，破坏水体自净能力，影响周边居民生活用水安全。木糖醇厂通过氨氮监测设备，采用纳氏试剂比色法或水杨酸分光光度法，实时监测发酵废水的氨氮浓度（国家规定发酵行业废水氨氮通常低于 35mg/L）。若监测到氨氮超标，工作人员需检查发酵工艺是否正常，如调整发酵温度、pH 值，减少氨氮产生；同时优化废水处理工艺，如启用吹脱塔去除氨氮，或投加氨氮降解菌剂，加速氨氮分解。通过严格监测氨氮，确保发酵废水达标排放，有效保护水体质量，维护生态平衡。钢铁厂冷却排水，测 COD，防循环水有机物累积。

维生素厂，COD 监测控合成废水，确保排放达标：维生素厂通过化学合成或微生物发酵生产维生素，合成过程中会使用多种有机原料（如、乙酸乙酯、苯类化合物），原料未完全反应及清洗设备产生的废水会使废水中化学需氧量（COD）值极高。若 COD 超标排放，会对水体造成严重危害：有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物缺氧死亡；部分有机原料具有毒性和致性，会通过食物链进入人体，危害人体健康；还会污染土壤，影响农作物生长。此外，维生素厂废水成分复杂，还可能含有重金属离子，进一步加剧污染。维生素厂通过 COD 在线监测仪，实时采成废水样本，测定 COD 浓度（通常要求医药类废水 COD 低于 600mg/L）。若 COD 值过高，工作人员及时调整合成工艺，如优化反应条件，提高原料转化率，减少有机物产生；同时升级废水处理工艺，采用高级氧化技术（如臭氧 - 生物活性炭联用）降解难降解有机物，结合化学沉淀法去除重金属，确保合成废水排放达标，保护生态环境。塑料玩具厂，双参数监测，防喷漆和脱模剂污染。广东自动cod氨氮在线分析制造商

明胶厂废水，COD 监测反映有机物，优化处理工艺。广东自动cod氨氮在线分析制造商

水产罐头厂，氨氮仪监排水，控鱼虾加工残留物污染：水产罐头厂在鱼虾清洗、去鳞、去内脏、蒸煮等加工环节，会产生含有大量鱼虾残留物（如内脏、鳞片、碎肉）的废水，这些残留物中的蛋白质分解后会释放氨氮。氨氮若超标排放，会对水体造成严重污染：氨氮会消耗水体溶解氧，导致水生生物缺氧死亡；同时，氨氮会被微生物转化为亚硝酸盐，亚硝酸盐具有毒性，会危害鱼类等水生生物，还可能通过食物链进入人体，引发健康风险。此外，鱼虾加工残留物还会产生恶臭，影响周边环境。水产罐头厂通过氨氮仪，实时采集排水样本，准确测定氨氮浓度（通常要求食品加工废水氨氮低于 20mg/L）。若监测到氨氮超标，工作人员需从源头控制，如优化加工工艺，提高鱼虾利用率，减少残留物流失；同时升级废水处理工艺，如采用格栅和沉淀池去除大颗粒残留物，采用生物脱氮工艺将氨氮转化为氮气。通过氨氮仪监测，有效控制鱼虾加工残留物的污染，确保排水达标。广东自动cod氨氮在线分析制造商