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水产罐头厂，氨氮仪监排水，控鱼虾加工残留物污染：水产罐头厂在鱼虾清洗、去鳞、去内脏、蒸煮等加工环节，会产生含有大量鱼虾残留物（如内脏、鳞片、碎肉）的废水，这些残留物中的蛋白质分解后会释放氨氮。氨氮若超标排放，会对水体造成严重污染：氨氮会消耗水体溶解氧，导致水生生物缺氧死亡；同时，氨氮会被微生物转化为亚硝酸盐，亚硝酸盐具有毒性，会危害鱼类等水生生物，还可能通过食物链进入人体，引发健康风险。此外，鱼虾加工残留物还会产生恶臭，影响周边环境。水产罐头厂通过氨氮仪，实时采集排水样本，准确测定氨氮浓度（通常要求食品加工废水氨氮低于 20mg/L）。若监测到氨氮超标，工作人员需从源头控制，如优化加工工艺，提高鱼虾利用率，减少残留物流失；同时升级废水处理工艺，如采用格栅和沉淀池去除大颗粒残留物，采用生物脱氮工艺将氨氮转化为氮气。通过氨氮仪监测，有效控制鱼虾加工残留物的污染，确保排水达标。淀粉厂废水，COD 监测指导厌氧处理，提效率。自然水体cod氨氮在线分析生产厂家

造纸助剂厂，双参数监排水，防化学药剂超标：造纸助剂厂生产造纸用的施胶剂、干强剂、湿强剂等助剂，生产过程中会使用大量化学药剂（如树脂、硫酸铝、有机胺类化合物），化学药剂残留及清洗设备产生的废水会对水体造成污染，因此需进行双参数监测（通常为 COD 和 pH 值）。COD 反映废水中化学药剂等有机物的含量，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；pH 值若偏离正常范围（6-9），会破坏水体酸碱平衡，影响水生生物生存，还会腐蚀管道和处理设备。造纸助剂厂通过双参数监测设备，实时采集排水样本，同步测定 COD 和 pH 值（如 COD 低于 500mg/L、pH 值 6-9）。若任一参数超标，工作人员立即排查生产环节，如是否存在化学药剂泄漏、配方比例不当等问题，并调整废水处理工艺，如采用生物降解法去除有机物，投加酸碱调节剂调整 pH 值；同时优化生产工艺，提高化学药剂利用率，减少残留，有效防止化学药剂超标排放，保护水体环境。广东手持式cod氨氮在线分析厂家直销电镀废水回用，COD 氨氮仪把关，保回用安全。

颜料厂排污口，双参数监测，确保颜料废水达标排放：颜料厂在颜料合成、研磨、调色等环节，会产生含有颜料颗粒、有机溶剂（如甲苯、二甲苯）的废水，这类废水需进行双参数监测（通常为 COD 和色度，或 COD 和重金属）。COD 反映废水中有机溶剂的含量，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；色度则反映颜料颗粒含量，高色度废水会使水体外观恶化，影响水体景观，同时颜料颗粒还会堵塞鱼类鳃部，沉积在水底破坏生态环境；若监测重金属参数，可防止颜料中的重金属（如铅、镉）污染水体。颜料厂通过双参数监测设备，实时采集排污口废水样本，分别测定两项指标浓度（如 COD 低于 400mg/L、色度低于 80 倍，重金属低于国家标准限值）。若任一参数超标，工作人员需优化生产工艺，如选用环保型溶剂，减少有机污染；同时升级废水处理系统，如采用混凝沉淀法去除颜料颗粒，采用生物降解或高级氧化技术去除有机溶剂，确保颜料废水达标排放。

腌制品厂，氨氮仪预警，控高盐高氮废水排放：腌制品厂在生产咸菜、腊肉、酱菜等腌制品时，会使用大量食盐，同时原料中的蛋白质、氨基酸分解会产生氨氮，形成高盐高氮废水。这类废水若未经控制直接排放，会对水体和土壤造成双重危害：高氮会导致水体富营养化，藻类大量繁殖，消耗溶解氧，危害水生生物；高盐分会使土壤盐碱化，影响农作物生长，还会破坏水体渗透压，导致水生生物脱水死亡。此外，高盐高氮废水还会抑制废水处理系统中微生物的活性，降低处理效果。腌制品厂通过氨氮仪实时监测废水氨氮浓度（通常要求食品加工废水氨氮低于 25mg/L），并结合盐度监测数据（作为辅助指标），建立预警机制。当氨氮浓度接近或超过限值时，氨氮仪立即发出预警，工作人员及时调整生产工艺，如优化腌制时间和温度，减少蛋白质分解；采用低盐腌制技术，降低废水盐度；同时升级废水处理系统，采用耐盐微生物处理工艺，提高氨氮去除率，有效控制高盐高氮废水排放，保护生态环境。油墨厂排污，双参数监测，确保印刷废水达标排放。

皮革制品厂，COD 氨氮仪监测废水，确保鞣制工艺污染可控：皮革制品厂在鞣制环节会使用铬盐、鞣剂、油脂等化学物质，产生的废水中含有大量有机物（如油脂、蛋白质）和氨氮（来源于皮革中的蛋白质分解），因此需用 COD 氨氮仪同时监测这两项指标。COD 反映废水中有机物污染程度，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；氨氮则会引发水体富营养化，产生有毒物质，危害生态环境。鞣制工艺是皮革生产中污染严重的环节，若这两项指标失控，会造成严重的水体污染。皮革制品厂通过 COD 氨氮仪，实时采集鞣制废水样本，同时测定 COD 和氨氮浓度（通常要求皮革废水 COD 低于 800mg/L、氨氮低于 40mg/L）。若监测到指标超标，工作人员需优化鞣制工艺，如选用环保型鞣剂，减少化学物质用量；同时升级废水处理工艺，如采用混凝沉淀法去除悬浮物和部分有机物，采用生物脱氮工艺去除氨氮。通过 COD 氨氮仪监测，确保鞣制工艺产生的污染可控，废水达标排放。汽车厂涂装废水，COD 监测指导处理，达标排放。广东手持式cod氨氮在线分析厂家直销

医院污水处理，COD 氨氮仪把关，确保病菌和污染物去除。自然水体cod氨氮在线分析生产厂家

豆制品厂，氨氮监测控黄浆水，减水体污染：豆制品厂在生产豆腐、豆浆、豆皮等产品时，会产生大量黄浆水，这类废水中富含蛋白质、氨基酸等物质，分解后会释放氨氮，若未经监测控制直接排放，会对水体造成严重污染。氨氮会消耗水体溶解氧，导致鱼类等水生生物缺氧死亡；同时，氨氮在微生物作用下会转化为亚硝酸盐和硝酸盐，亚硝酸盐具有毒性，会危害水生生物，硝酸盐过量则会引发水体富营养化，藻类大量繁殖，使水体发黑发臭，破坏生态平衡。此外，黄浆水中的有机物还会产生恶臭，影响周边居民生活环境。豆制品厂通过氨氮监测设备，采用纳氏试剂比色法，实时采集排水样本，准确测定氨氮浓度（通常要求食品加工废水氨氮低于 25mg/L）。若监测到氨氮超标，工作人员及时调整生产工艺：改进黄浆水回收技术，提取其中的蛋白质用于制作饲料，减少氨氮产生；同时升级废水处理系统，采用生物脱氮工艺，利用硝化菌和反硝化菌将氨氮转化为氮气，有效控制黄浆水污染，减少对水体的危害。自然水体cod氨氮在线分析生产厂家