随着过滤过程的持续进行,卷帘式过滤材料上会逐渐积累大量的灰尘等杂质,这不可避免地会导致过滤阻力不断增加。当过滤器前后的压差上升到预先设定的终阻力值时,压差开关会被触发,从而产生一个运转信号。这个信号会被传输至控制器,控制器在接收到信号后,会立即接通马达电源,自动启动电机。电机运转后,会带动下料箱内的卷轴开始转动,此时,已经被污染且过滤阻力增大的滤料部分会被卷绕起来,同时,等长的新鲜滤料会被释放出来,并暴露于空气流中,继续承担过滤任务。为了精确控制滤料的运转和更换,过滤材料运转的位移通常由光栅进行距离控制。当滤料运转到控制器中预设的长度时,光栅会将这一信息反馈给控制器,控制器随即会给电机发出一个信号,断开电源,使电机停止运转,从而完成一次滤材的自动更换过程。通过这种自动控制机制,空气能够持续通过清洁有效的滤料层,确保过滤器始终处于高效运行状态,同时也实现了对滤材使用的精细管理,避免了不必要的浪费。透明观察窗设计,直观判断滤网污染程度。江西手动卷帘空气过滤器工程
卷帘空气过滤器根据不同的分类标准,可以分为多种类型。维滤料是目前卷帘空气过滤器中应用较为普遍的滤料类型之一。它主要由聚酯纤维、聚丙烯纤维等合成材料制成,具有过滤效率高、容尘量大、阻力小、耐温性好、化学稳定性强等优点。合成纤维滤料的孔径大小可以根据需要进行调整,能够有效过滤空气中的各种颗粒物,如灰尘、花粉、烟雾等。同时,合成纤维滤料的使用寿命较长,一般可以达到 3-6 个月,甚至更长时间,大幅度降低了维护成本。昆山手动卷帘空气过滤器卷帘式滤材可水洗或更换,支持重复使用,环保节能。

卷帘空气过滤器可根据不同的应用场景,选择不同材质、精度的滤料,实现从初效(G3-G4)、中效(F5-F9)到亚高效(H10-H12)的全范围过滤,适配多种净化需求。同时,设备的尺寸可根据风管规格进行定制,无论是小型车间的通风系统,还是大型工业厂房的集中空调净化系统,都能灵活适配。此外,卷帘空气过滤器还具有良好的耐温、耐湿度性能,可在-20℃至80℃的温度范围和0%-90%的相对湿度环境下稳定运行,适用于食品加工、化工、汽车制造等多种行业的特殊环境。
在经济性能方面,卷帘空气过滤器具有明显的优势。首先,其超大的过滤面积使得单台过滤器能够处理大量的空气,适用于大型空气净化场所,如大型工业厂房、商业综合体、地铁站等。以常见的规格为例,单台过滤面积可达 10 平方米以上,大幅度提高了空气处理效率,降低了单位空气处理成本。其次,新滤料箱内可储存多次更换的滤棉,减少了滤材的更换频率,降低了使用成本。此外,该过滤器无需人员到设备顶部更换滤料,可选用支架滑道配合联动装置进行更换,操作简便,减少了人工维护成本。同时,由于其高效的过滤性能,能够有效保护后续的通风设备和空调系统,延长设备的使用寿命,进一步降低了总体的运行成本。智能算法优化滤料滚动速度,平衡能效与过滤效果。

自动控制是卷帘空气过滤器的一大明显优势。通过以过滤器前后压差为传感信号,结合先进的 PLC 控制系统或光电控制系统,能够实现滤材的自动更换。当过滤器阻力上升到设定的终阻力值时,系统会自动启动电机,带动下料箱内卷轴转动,将脏的滤料卷起来,同时更换成干净的滤料。这种自动控制方式不仅大幅度提高了过滤系统的运行效率,减少了人工干预的工作量,而且能够确保过滤器始终处于比较好的工作状态,避免因滤材堵塞而导致的通风不畅或过滤效果下降。此外,控制系统设 “手动” 和 “自动” 选择开关,用户可以根据实际需求灵活选择控制方式,增强了设备的操作便捷性。兼容物联网协议,可接入智慧楼宇管理系统。无锡箱式卷帘空气过滤器维保
卷帘空气过滤器适用于不同风量的通风系统,满足多样化需求。江西手动卷帘空气过滤器工程
定期更换滤材是保证卷帘空气过滤器正常运行和高效过滤的关键。滤材的更换周期需要根据实际的使用频率和空气质量情况来确定。一般而言,在空气质量较好、使用频率较低的环境中,滤材的更换周期可能相对较长,大约为 6 个月左右;而在空气质量较差、使用频率较高,如一些工业生产场所或交通繁忙的城市区域,滤材的更换周期则可能缩短至 3 个月左右。判断滤材是否需要更换,可以通过观察过滤器前后的压差变化来确定。当压差接近或达到预设的终阻力值时,就意味着滤材已经积累了较多的灰尘,过滤效果开始下降,需要及时更换。此外,还可以直接观察滤材的表面状况,如果发现滤材表面已经被灰尘严重覆盖,颜色明显变深,也应及时更换滤材,以确保过滤器能够持续有效地工作。江西手动卷帘空气过滤器工程
设备的表面、进风口、出风口等部位容易积累粉尘,应定期(建议每周)进行清洁。清洁时可采用压缩空气吹扫或湿布擦拭的方式,去除设备表面的粉尘和杂物,避免粉尘进入设备内部,影响驱动系统和控制系统的运行。对于滤料导向装置的导辊,应定期涂抹润滑油,确保导辊转动灵活,避免滤料在卷绕过程中出现磨损。压差传感器是设备实现自动换料的重心部件,其测量精度直接影响设备的运行稳定性。应定期(建议每季度)对压差传感器进行校准,确保其测量数据准确可靠。同时,要定期检查PLC控制器的程序运行情况,更新控制软件,确保控制系统的功能正常。若发现传感器或控制系统出现故障,应及时联系专业人员进行维修或更换。兼容性强,可集成于现有 H...