6A阀门阀门试验台立式螺杆顶压式

密封性试验采用气体介质的密封性试验台进行测试。首先将球阀安装到试验台上并夹紧固定，然后向球阀内腔充入氦气作为试验介质（氦气相对氢气分子质量较大且不易泄漏，安全性高）。按照规定的试验压力（球阀额定压力的1.5倍）进行充气保压。在保压过程中，利用高精度的压力传感器和泄漏检测设备实时监测球阀各个部位的密封情况。经过长达24小时的保压测试后，结果显示所有被测球阀的泄漏率均低于行业标准规定的每分钟1×10⁻⁶mbarl的限值，表明球阀的密封性能良好，能够满足天然气输送过程中防止泄漏的要求。数据驱动的故障预测功能提前识别阀门潜在失效风险。6A阀门阀门试验台立式螺杆顶压式

压力控制系统：液动供水泵：用于向阀门内注入试验介质，并提供测试所需的压力。液动供水泵通常具有微压和高中压两个档位，可根据测试要求进行切换。在低压测试时，使用微压档位快速向阀门内注水；在高压测试时，切换至高中压档位，通过压力控制系统精确调节供水压力，使其达到规定的测试压力值。液动供水泵的压力范围一般为 0.4 - 48.0MPa，可满足不同压力等级阀门的测试需求。压力调节阀：安装在供水管道上，用于精确调节试验介质的压力。压力调节阀可采用电动调节阀或气动调节阀，通过 PLC 控制其开度，实现对压力的精确控制。上海安全阀阀门试验台潜水油缸顶压式支持压力测试范围0-100MPa，温度范围-196℃至+600℃，覆盖球阀、闸阀、截止阀等全品类阀门检测需求。

测试功能要求该试验台应能够对焊接式阀门进行多种性能测试，包括强度试验、密封试验（低压密封试验和高压密封试验）、上密封试验等。强度试验主要检测阀门在承受规定压力时是否会发生破裂、变形等损坏现象；密封试验用于检验阀门密封性能是否良好，是否存在泄漏；上密封试验则针对具有上密封结构的阀门，测试其在规定压力下的上密封性能。 测试参数范围试验台应能适应不同规格焊接式阀门的测试需求，阀门公称通径范围一般为 DN**N800mm，比较大测试压力根据实际应用场景确定，通常可达 PN31.5MPa（4500lb）甚至更高。同时，要能够满足不同压力等级阀门的测试要求，压力调节应灵活、精确。

未来，蝶阀阀门试验台将更加注重以下几个方面的创新与发展：智能化测试：通过集成先进的传感器、数据采集系统和智能算法，实现测试过程的自动化控制和数据分析。智能化测试系统能够自动调整测试参数、实时监测测试数据、自动判断测试结果，并生成详细的测试报告，提高测试效率和准确性。远程监控与诊断：借助物联网技术，实现蝶阀阀门试验台的远程监控和故障诊断。用户可以通过手机、电脑等终端设备实时查看测试进度、数据曲线和故障信息，及时进行故障排查和处理，提高设备维护的便捷性和响应速度。液压驱动系统为试验台提供稳定可控的动力源，避免气压波动对测试结果的影响。

液压系统：动力源：由电机驱动油泵，为整个液压系统提供动力。油泵的选型应根据试验台所需的最大压力和流量进行计算，确保能够满足各种工况下的工作要求。常用的油泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等，其中柱塞泵具有压力高、流量稳定等优点，适用于对压力精度要求较高的试验台。液压油缸：作为夹紧和加载压力的执行元件，液压油缸的规格和数量根据阀门的尺寸和测试压力确定。液压油缸应具有良好的密封性能和运动精度，能够在高压环境下稳定工作。为保证液压油缸的使用寿命，可采用高质量的密封件和耐磨材料。云端数据库支持历史测试数据追溯，对比同一阀门多次测试结果，预测其剩余寿命。上海焊接式阀门阀门试验台卧式油缸顶压式

防爆型电气柜与泄压安全阀的双重保护机制，确保高压测试过程中的操作人员安全。6A阀门阀门试验台立式螺杆顶压式

HMI 还具有故障报警功能，当系统出现异常情况时，能够及时发出报警信号，并显示故障信息，方便操作人员进行排查和维修。传感器：包括压力传感器、温度传感器、位移传感器等，用于实时采集测试过程中的各种参数。压力传感器用于测量阀门内的介质压力和液压系统的工作压力，其精度直接影响测试结果的准确性；温度传感器用于监测液压油的温度和试验介质的温度，防止油温过高影响系统性能；位移传感器可用于检测液压油缸的行程，确保夹紧装置的动作准确无误。传感器采集的数据通过信号调理电路传输给 PLC，由 PLC 进行分析和处理。电气控制柜：用于安装 PLC、接触器、继电器、开关电源等电气元件，对整个电气控制系统进行集中控制和保护。电气控制柜应具有良好的防护性能，能够防尘、防水、防电磁干扰，确保电气元件的正常工作。6A阀门阀门试验台立式螺杆顶压式