工业空心桨叶干燥机提供较大的热传递
空心桨叶干燥设备在紧凑的空间内提供较大的热传递。一系列旋转的空心圆盘提供了传热和搅拌的良好结合,可对材料进行间接热处理。
工业空心桨叶干燥机的特点
温和的热干燥和物料的机械流化产生较小的粉尘
紧凑的占地面积和较大的传热面积
多转子设计可用于处理难以传送的物料
进料口的自然回混有助于改善干燥并防止粘连
我们提供的空心桨叶干燥机,无论您需要对产品进行加热、干燥、反应还是冷却,这种紧凑的技术都可以集成到多种工艺中来完成工作。如果您想订购或了解更多关于此干燥设备的信息,欢迎与我们联系。
空心桨叶干燥机的正确安装:2、安裝后调试前要查验轴承座内是不是已引入润滑油脂,应充注适当润滑油脂。氢氧化铝空心浆叶干燥机厂家

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨,固称之为空心桨叶干燥机。桨叶干燥机国外已经开发多年,这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。桨叶干燥机**早由德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热,因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分,这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗,提高了热量的利用率,力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能顺利的进行干燥。广东氢氧化铝空心浆叶干燥机报价工业空心桨叶干燥机的特点:4.进料口的自然回混有助于改善干燥并防止粘连.

【桨叶干燥机】:是一种在设备内部设置搅 拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及 热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌 干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。浆 叶式干燥器分为热风式和传导式。
设备的**是空心轴(可分为单、双、四根)和焊在轴上的空心搅拌桨叶。在污泥干化工艺中一般为双轴。桨叶形状为楔形的空心半圆,可以通加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的传热体,桨叶的两主要传热侧面呈斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。两主轴配置时,旋转方向相反。主轴转速较低,线速度低于2 m/s。主轴、桨叶
以及W形槽(包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分)均为中空,中间通入热流体。
据了解,极早的桨叶单调机是由德国开发,然后日本引进了该项技术,并对此进行改进,其间,以日本株式会社奈良机械制造所为**,现已开宣布双轴和四轴两种结构、10多个规范的系列产品。相比较德日国家而言,我国的桨叶单调机起步较晚,技术也还在探求的阶段,但基本能满意国内食物、制药等工作的需求。
那么,目前我国的桨叶单调机有哪些特征呢?业内人士对此进行了扼要的介绍:
能耗低,热效率高。由于桨叶单调机以传导热进行单调,所需求的能量消耗低,物料传送体系需求的功率小,电耗少,抵达节能的意图。
对于空心桨叶干燥机的润滑情况进行按时检查,一旦发现问题及时进行解决处理;

工作原理: 空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以**提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。 如果设计和选择的耙子是不适当的,实际有效加热面积会减少,有些甚至可能低至50%。青海空心浆叶干燥机
它可以设计用于各种热源,具有***的应用。干燥速度快,效率高,因为它有很大的传热面积。氢氧化铝空心浆叶干燥机厂家
桨叶干燥机的制造材料
桨式干燥机系统是我们用于开发工业过程系统的热技术之一,可满足您的应用需求。桨叶式干燥机的制造一系列间距可调的桨叶高速旋转,使物料保持恒定,搅动的接触,防止传热壁污染。所有与产品接触的部件均由AISI316L不锈钢制成,但其他可焊接材料,如合金C-22和AISI904L可根据要求提供。
桨叶干燥机干燥室壁,搅拌轴和出入口通过透热流体循环加热,以防止可能导致溶剂冷凝或产物累积的冷点。干燥室的内表面经过研磨或电抛光以优化耐腐蚀性,降低产品的附着力和摩擦,改善粉末流动行为并促进清洁操作。
搅拌器轴上装有双层机械密封系统,研究的目的是保证^的真空密封性和干燥物料的^纯度,避免产品受到污染的风险。机械密封可以是常规类型的湿法冲洗或氮气输送干燥。
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