MVR蒸发系统参数
1、物料浓度、物料水质组成成分，物料的主要物性参数有：密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等，密度、溶液组成成分，定压比热，粘度较大影响了物料侧得传热系数，而传热系数得不同会直接影响蒸发面积得设计计算。
2、物料进料浓度和出料浓度直接影响传热的计算和蒸发温度的选择，进而会影响到蒸汽压缩机的进、出口温度的选择，也会影响蒸汽压缩机的选型。沸点升高比较高得物料，再蒸汽压缩机温升范围内，可以选用MVR蒸发系统。
3、由于蒸发强度的问题，出料浓度还会影响蒸发器形式的选择和蒸发流程的设计。
4、进、出料温度。蒸发装置在工艺设计中要做到能量重复利用，因此在考虑达到进、出口物料温度的情况下通过工艺变化将冷凝水出口温度降小较低。
5、物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式得选择有影响。
6、系统技艺参数，一般蒸发一吨水需要耗电为25KW-100KW，可以实现蒸发温度为40 ℃-100 ℃，鲜蒸汽消耗量少，出料含固量：可以直接蒸发到结晶。 MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。衢州mvr板式蒸发器公司
分析多效蒸发器不同工作方式产生的效果
按操作压力分：可分为常压、加压和减压蒸发操作。这对于热敏性物料，如、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热进行蒸发。
按效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不用利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。不管是何种类型的蒸发器，都是为生产制作做贡献的，为了保障它的优良性能，我们要做好相应的检测和养护的工作措施。
海门双效蒸发器一体化设备MVR蒸发器是指机械式二次蒸汽再压缩蒸发器。
MVR蒸发器的设计选型时要考虑的四大影响因素 MVR蒸发器的设计选型时要考虑的四大影响因素。
1、尽可能的增加蒸发器冷凝和沸腾给热系数。减缓蒸发器中加热面上污垢的生成速率，保障蒸发器设备具有较大的传热系数。
2、MVR蒸发器设计时要考虑是否能达到和适应物料溶液的某些特性，如粘性、起泡性、热敏性、腐蚀性等。
3、MVR蒸发器设计时要考虑到是否能完善汽化、汽液的分离，分离器的大小。
4、蒸发器是否能清理溶液在蒸发过程中所析出的晶体，减慢结垢现象产生。
MVR蒸发系统的组成 由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电气仪表控制柜及阀门、管路系统等组成自动化系统。
MVR蒸发系统的主要特点：
1、MVR节能蒸发器技术是目前国际为科学的蒸发器技术，*需要少量生蒸汽( 开机启动时需要少量一次蒸汽，正常运行中几乎不再需要一次蒸汽），大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2、由于采用压缩机提供热源和传统蒸发器相比，温度差小得多，能够达到温和蒸发，大地提高产品质量、降低结垢。
3、无需冷凝器或只需小面积的冷凝器，结构与流程简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角，自动化程度高，运行平稳。
5、该蒸发器是由物料在低温（蒸发温度50℃-95℃）、且不易产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。
6、虽然初期投资额度较高，但大部分项目投资回报率一般在1.5年至2年，多不超过三年。
7、蒸发一吨水耗电为23-70kw/h。
2、环保：设备只需要预热蒸汽，之后就无需热源，直接变频电机带动压缩机就可以机械压缩式蒸发器。
了解多效蒸发器的蒸发流程
5、中间降压次数与时间间隔 一次中间降压恢复加热后，如果又发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时，可进行二次、三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般大型变压器需进行3次中间降压，电压等级110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间降压处理就行。一般大型变压器一次与二次中间降压相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次与三次之间的间隔一般为6h左右。 除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽。泰州化工废水蒸发器处理工艺
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。衢州mvr板式蒸发器公司
蒸发器的工作原理
一、卧式蒸发器
1、其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器***使用于闭式盐水循环系统。其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。
2、干式氟利昂蒸发器 主要区别在于：制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器，经过几个流程后从端盖的上部引出，制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响，且由于氟利昂流速较高(≥4m/s)，则回油较好。此外，由于管外充入的是大量的载冷剂，从而减缓了冻结的危险。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2～l/3或更少，故称之为“干式蒸发器”。
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