相信大家都知道,空心桨叶干燥机具有热利用率高、运行成本低的特点。但是,你知道这是由什么原因导致的吗?下面,就和小编一起来详细了解一下吧。
热利用率高、运行成本低的原因:
1、干燥所需的热量不是由热体提供的,这减少了由热气带走的热量损失。
2、由于装置结构紧凑,辅助设备数量少,热损失也减少。
3、通过多效干燥,每吨水*蒸发250公斤蒸汽,热利用率可达到80%-90%。
现在,您应该知道空心桨叶干燥机热利用率高、运行成本低的原因了吧。如果您对空心桨叶干燥机有任何疑问,请通过电话或电子邮件与我们联系。我们随时准备为您服务。
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。重庆含铬污泥干燥机厂家

空心桨叶干燥机
概述:
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失*为通过器体保温层向环境的散热。楔型 桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。
应用: 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和***。搅拌 桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成";活塞流";运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
贵州印染污泥干燥机设备干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧,污泥的热值大概在1500-2000kcal左右。

空心浆叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以**提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。 以双轴式为例介绍其结构(可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
若想了解空心桨叶无锡污泥烘干机系统工艺,对其进行设计分析是必不可少的。空心桨叶从过程工艺角度看是较为简单的,接下来我们一起来简单分析一下空心桨叶干化系统的工艺设计吧!
1.工艺流程图2.干化设备简介
2.1工作原理:空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。**燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,物料进入桨叶后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断改变加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。然后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。
空心桨叶干燥机的正确安装:7、对电机和电器开展安全大检查。点触电机电源开关,电机及传动件无卡阻状况。

污泥干燥机优点:
1、节能化:节能化是本设备的大优点,节能降耗保证成套设备的低成本运行;
2、集约化:单台机器日处理可以达到100吨污泥,使得成套设备达到了集约化;
3、环保化:系统设备全部密封运行,无粉尘及气味外泄。成套设备为负压运行,现场干净卫生, 环保性能良好;
4、智能化:系统设备全部采用智能检测,自动控制和手动控制两条线,更利于生产现场的稳定化作业;
5、简单化:由于设备结构的巧妙和化整为零的思路,有利于设备的检修和维护,既降低了生产工人的劳动强度也降低了对使用现场维修设备的更高级的要求,更适合于发展中地区的使用和生产实践的需求。
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。贵州印染污泥干燥机设备
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空心桨叶
2.2设备特点:
1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大,可节省设备占地面积,减少基建投资;
2、热量利用率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有空气带走热量,热量利用率可达80%以上;
3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料自动地***,桨叶保持着***的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距较近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距较远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果;
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