相信大家都知道,空心桨叶干燥机具有热利用率高、运行成本低的特点。但是,你知道这是由什么原因导致的吗?下面,就和小编一起来详细了解一下吧。
热利用率高、运行成本低的原因:
1、干燥所需的热量不是由热体提供的,这减少了由热气带走的热量损失。
2、由于装置结构紧凑,辅助设备数量少,热损失也减少。
3、通过多效干燥,每吨水*蒸发250公斤蒸汽,热利用率可达到80%-90%。
现在,您应该知道空心桨叶干燥机热利用率高、运行成本低的原因了吧。如果您对空心桨叶干燥机有任何疑问,请通过电话或电子邮件与我们联系。我们随时准备为您服务。
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。重庆浆叶污泥干燥机公司

当前企业环保意识日益加强,污泥是困扰企业发展的普遍难题,我公司引进国外先进的污泥烘干技术,结合国内实际情况制造出的污泥**干燥机,完全能达到行业客户的要求,受到越来越多企业的信任和合作,已和国内好多大、中、小型企业有过合作,我公司将用精湛的技术更好的服务与您,携手共进,创造绿色大地。
活性污泥干燥机是我公司的新型精品,和国内同类产品相比更胜一筹,为了保证该设备的独有特色和技术特点,技术详情不便公开,如果您有这方面的需求和技术疑问请来电咨询,我公司将为您彻底解决污泥困扰的问题,恳请各位新老客户理解、支持。
安徽固废污泥干燥机的优势工业空心桨叶干燥机的特点:3.多转子设计可用于处理难以传送的物料.

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
空心桨叶干燥机在聚烯烃粉体上干燥主要特点有:
1、设备结构紧凑,有效传热面积大,占地面积小
2、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好
3、桨叶轴可相互啮合,具有自清理作用,可防止物料粘壁
4、能耗低,操作费用小
5、粉尘夹带小、物料损耗少
6、间接加热、不污染物料
7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质
10、设备操作弹性大,运行平稳可靠
空心浆叶干燥机原理:
桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊有若干搅拌叶片,夹套和空心搅拌叶片,其内均通以热载体,两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入,通过呈搅拌状态的物料层表面,从另一侧排出。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40~320°C,可以是水蒸气,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料,热量损失*为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上的附着物料,使运动中一直保持着清洁的传热面.
空心桨叶干燥机是一种热传导和低速搅拌型干燥器。

污泥烘干机的的工作原理是什么
目前污泥烘干机适用于城市污泥烘干,污泥的烘干还可以用于农业,因此污泥烘干机是特殊的设备,在烘干机的内部结构中,特殊的设计不仅提高了热效率,还有效地防止了污泥在烘干机中过度粘附性,与一般污泥烘干机相比,新型***污泥烘干机的节能使用了新型传动装置,节省了近20%的能耗,为客户节省了使用成本。
由于污泥烘干机分多个阶段,对污泥进行除尘净化处理,达到并超过国家环保标准,减少设备的环境污染,如今的污泥烘干机,沿着主轴壳体的整个长度,电动机通过插入轴的多个圆形刀片盘的一端旋转,可固定到多个纵向角度,该角度大于箱体的长度径,以及向分布平行于主轴线略短,并且叶片驱动被布置在角相等的间隔。
一般污泥脱水后初水份在80%,烘干后终水份为10%~50%,一般污泥要求在30%左右。上海节能金属污泥干燥机特点
空心桨叶干燥机的正确安装:9、慢慢加热或冷却,观察运行状况,使热源或冷源达到应用参数。重庆浆叶污泥干燥机公司
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