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污泥干燥机企业商机

特点:


1.污泥烘干机能耗低:由于简介加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层。  


2.烘干机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。极大地减少了建筑面积及建筑空间。  


3.处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性材料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸气、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。  


4.环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。      

5.操作费用低:低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。    


6.操作稳定:由于楔形浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物理颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。


工业空心桨叶干燥机的特点:1.温和的热干燥和物料的机械流化产生较小的粉尘.福建工业污泥干燥机特点

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电镀桨叶干燥机的工艺条件:


1、物料: 电镀污泥


2、初水份: 75%(湿基)


3、终水份: 30%(湿基)


4、湿品处理量: 625公斤/h


5、干品堆积比重: ~1.20 g/cm3


6、干燥温度: 160--180℃


7、进料温度: 20℃ 出料温度:80--100℃


8、加热方式: 饱和蒸汽(0.8MPa)


9、设备材质: 物料接触处304不锈钢,其余A3制作


10、安装: 室内


11、电源: 380V 50HZ 三相四线


12、环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%


产品介绍

   该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、***、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。



湖北固废污泥干燥机的优势电镀的污水需要加石灰等进行中和处理,然而却产生另外一个污染,即电镀污泥;

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污泥烘干机的的工作原理是什么


目前污泥烘干机适用于城市污泥烘干,污泥的烘干还可以用于农业,因此污泥烘干机是特殊的设备,在烘干机的内部结构中,特殊的设计不仅提高了热效率,还有效地防止了污泥在烘干机中过度粘附性,与一般污泥烘干机相比,新型***污泥烘干机的节能使用了新型传动装置,节省了近20%的能耗,为客户节省了使用成本。


由于污泥烘干机分多个阶段,对污泥进行除尘净化处理,达到并超过国家环保标准,减少设备的环境污染,如今的污泥烘干机,沿着主轴壳体的整个长度,电动机通过插入轴的多个圆形刀片盘的一端旋转,可固定到多个纵向角度,该角度大于箱体的长度径,以及向分布平行于主轴线略短,并且叶片驱动被布置在角相等的间隔。


空心桨叶干燥机热利用率高的原因


热利用率高、运行成本低的原因:


  1、干燥所需的热量不是由热体提供的,这减少了由热气带走的热量损失。


  2、由于装置结构紧凑,辅助设备数量少,热损失也减少。


  3、通过多效干燥,每吨水*蒸发250公斤蒸汽,热利用率可达到80%-90%。



  现在,您应该知道空心桨叶干燥机热利用率高、运行成本低的原因了吧。如果您对空心桨叶干燥机有任何疑问,请通过电话或电子邮件与我们联系。我们随时准备为您服务。



空心桨叶干燥机是一种热传导和低速搅拌型干燥器。

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空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。豪迈干燥干燥工程有限公司在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机,可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、***、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。干燥设备在工业的测试使用中非常***,很多领域都需要用到干燥设备的,干燥设备在制药行业中具有重要作用。湖北固废污泥干燥机的优势

这套装置装有空心轴和空心管叶,热载体从搅拌桨进入湿物料罐完成加工,搅拌叶片的表面热交换,原材料耗尽。福建工业污泥干燥机特点

主要成分的沉淀物,成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高,如不经处理任意排放,会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥,这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点,若不妥善处理,极易造成二次污染。


一般的电镀工业生产工艺由三部分组成:***部分为前处理工艺,清洁和活化金属表面,其处理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等;第二部分为电镀工艺,利用电化过程将一层较薄的金属沉淀于导电的工件表面上;第三部分为后处理工艺,主要包括清洗及干燥工作。在整个生产过程中,前处理阶段和电镀之后的工件都需要用大量的水冲洗镀件,由此形成电镀废水。


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