高盐废水蒸发器中真空抽不上怎么办
高盐废水蒸发器中真空抽不上的原因：
1、蒸发器的容器内有溶剂，受饱和喷射器压限制。
2、真空油泵能力下降。
3、真空皮管，接头松动，真空表具泄漏。
4、磁粉探伤仪作保压试验，在没有溶剂的情况下，切断外部蝶阀和管路，保压一分钟，真空表指针应不动，表示气密性良好，反之见右。
5、蒸发器的放料阀、压控阀内有杂物。
6、玻璃丝棉夹芯板破损。
采取方法：
1、放空溶剂，空瓶试。
2、真空油泵换油（水），清洗检修。
3、沿真空管路逐段检测、清理。
4、重新装配，玻璃丝棉夹芯板磨口擦洗干净，涂真空硅脂，法兰口对齐拧紧，替换失效密封圈。
5、清洗干净高盐废水蒸发器。 4、食品行业 在食品深加工行业，大量采用蒸发技术实现脱水的功能。常熟减压蒸发器
蒸发器的工作原理
二 、立管式蒸发器
立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热。
这两种蒸发器只能用于开式循环系统，故载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。如用盐水，蒸发器管子易被氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况，***用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。
三、冷却排管
冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。***应用于低温冷藏库中，制冷剂在冷却排管内流动并蒸发，管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。
冷却排管比较大的优点是结构简单，便于制作，对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低，且融霜时操作困难，不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制，采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统，大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。
盐城废水 蒸发器设备厂家使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
工业废水处理的合适方式是什么
废水蒸发技术提供了简单快捷的工业废水处理方法。废水蒸发器能够同时处理不同废液，对于未来可能扩大或改变的制造工艺来说，这是一个不错的选择。许多产生工业废水的公司正在以较高的成本运输水来处理废水。其它公司正在处理废水，通常采用劳动力和化学品密集型工艺，并且需要遵守对当地污水管理局日益严格的排放。
我们提供了一种替代方法，可以将蒸发的废水以较低的成本运送和处理到空气中。废水蒸发器将废水回收并作为蒸馏水回收再利用或排入下水道。 该蒸发器耗能低，绿色节能，是典型的能源成本范围为每加仑蒸馏水0.01-0.02美元。 废水蒸发器的废水蒸发系统都设计用于无人值班和看管，以尽量减少人力需求和成本。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
三效蒸发器的蒸发室进料采用切线方向且进料管上方斜切45°加盖板。料液由加热室顶部进入蒸发室后，由于蒸发室的真空作用与料液温度接近蒸发温度，水会形成闪蒸，设置上挡板可减少物料被真空吸走的机会。一般的蒸发器会出现物料带走或结垢于上部，严重影响系统的正常运转，同时挡料板会对料液及蒸汽流进行导流，加强旋转率。
1、三效蒸发器的装置结构简单，清洗方便。清洗水可利用三效蒸发的热水，节约用水。
2、三效装置内由于溶液浓度较高，安装强制循环泵，不让加热器结垢。
3、在料液循环过程中，产品溶解度大，列管内循环速度快，达到1m/s，因此列管不易结垢。 3、自动化程度高：我公司设计了MVR蒸发器全自动控制系统，整套蒸发器只需在中控室一人操作即可。常熟减压蒸发器
MVR蒸发器的节能原理在于： （1）用电能加热代替鲜蒸汽加热，且低电耗；常熟减压蒸发器
了解多效蒸发器的蒸发流程
5、中间降压次数与时间间隔 一次中间降压恢复加热后，如果又发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时，可进行二次、三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般大型变压器需进行3次中间降压，电压等级110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间降压处理就行。一般大型变压器一次与二次中间降压相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次与三次之间的间隔一般为6h左右。 常熟减压蒸发器
