MVR蒸发器选择注意事项
1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。
2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。
3、根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。
4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就必须采用高真空操作。
5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下，尽量选用节能的蒸发装置，如多效或mvr蒸发装置。
（5）不凝气与原液进行换热； （6）压缩机电机采用转速变频控制。镇江不锈钢蒸发器
MVR蒸发器应用行业/MVR evaporator application industry
1、处理工业废水（环保领域）
工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。从污水中去掉有机物和无机盐。变废为宝。如何低成本解决高含盐工业废水回用问题，是众所知难题，MVR蒸发器是处理这类工业废水的好方案。
2、化工工业
生产空心纤维分子的工艺用水的处理、香料的提纯、亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产、海水的淡化、有机添加剂的浓缩和结晶、提取液的精炼、把反应生成物分析成溶剂和产品。 连云港一效蒸发器，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用。
单效蒸发器的组成一般主要是由一个蒸发器和一个冷凝器组成。
典型的单效蒸发器流程，蒸发器是由加热室与分离室组成，加热室相当于一个换热设备，加热介质是蒸汽，而分离室则相当于一个气液分离设备。料液从加热室中部进入，通过整个加热室的过程中，料液接受热量，水分汽化，浓缩后的料液从加热室底部排出。从料液中气化出来的气体称为二次蒸汽，二次蒸汽进入冷凝器，二次蒸汽被冷却水直接冷凝，冷却水从底部排出，夹带空气等不凝气从顶部排出
MVR蒸发系统参数
1、物料浓度、物料水质组成成分，物料的主要物性参数有：密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等，密度、溶液组成成分，定压比热，粘度较大影响了物料侧得传热系数，而传热系数得不同会直接影响蒸发面积得设计计算。
2、物料进料浓度和出料浓度直接影响传热的计算和蒸发温度的选择，进而会影响到蒸汽压缩机的进、出口温度的选择，也会影响蒸汽压缩机的选型。沸点升高比较高得物料，再蒸汽压缩机温升范围内，可以选用MVR蒸发系统。
3、由于蒸发强度的问题，出料浓度还会影响蒸发器形式的选择和蒸发流程的设计。
4、进、出料温度。蒸发装置在工艺设计中要做到能量重复利用，因此在考虑达到进、出口物料温度的情况下通过工艺变化将冷凝水出口温度降小较低。
5、物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式得选择有影响。
6、系统技艺参数，一般蒸发一吨水需要耗电为25KW-100KW，可以实现蒸发温度为40 ℃-100 ℃，鲜蒸汽消耗量少，出料含固量：可以直接蒸发到结晶。 6、牛奶行业 因为牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器难达到这些要求。
了解多效蒸发器的蒸发流程
7、加热过程结束的判断条件 结束加热过程的条件包括三个方面。温度条件为：真空罐内温度达到125-130℃；大容量、高电压变压器器身温度在120℃以上，铁芯温度在118℃以上；一般110kV级的变压器器身温度在115℃，铁芯在113℃以上。已出水量占应出水量的百分之九十五以上（应出水量按绝缘材料总质量和绝缘含水量估算），而且出水速率已在连续几小时内都小。时间条件为：加热时间已占总的处理时间（包括高真空阶段）的百分之六十左右。 1.预热器:多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能。山东结晶蒸发器
对于需要扩建蒸发设备而供汽，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合。镇江不锈钢蒸发器
工业废水处理的合适方式是什么
废水蒸发技术提供了简单快捷的工业废水处理方法。废水蒸发器能够同时处理不同废液，对于未来可能扩大或改变的制造工艺来说，这是一个不错的选择。许多产生工业废水的公司正在以较高的成本运输水来处理废水。其它公司正在处理废水，通常采用劳动力和化学品密集型工艺，并且需要遵守对当地污水管理局日益严格的排放。
我们提供了一种替代方法，可以将蒸发的废水以较低的成本运送和处理到空气中。废水蒸发器将废水回收并作为蒸馏水回收再利用或排入下水道。 该蒸发器耗能低，绿色节能，是典型的能源成本范围为每加仑蒸馏水0.01-0.02美元。 废水蒸发器的废水蒸发系统都设计用于无人值班和看管，以尽量减少人力需求和成本。 镇江不锈钢蒸发器
