多效蒸发器的顺流蒸发流程
顺流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从一效开始按顺序流到三效后结束。其中加热蒸汽分两种,一效是生蒸汽,二效和三效的热源采用二次蒸汽,即一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽,二效蒸发产生的二次蒸汽是三效蒸发的加热蒸汽。
原料液进入一效浓缩后由底部排出,并依次进入二效、三效,在二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点能用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。其缺点是:后效温度下降后,溶液黏度逐效增加,减少了传热系数,需要大的传热面积。 MVR是蒸汽机械再压缩技术,(mechanical vapor recompression )的简称。扬州板式蒸发器

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3、恢复加热作业 当罐内真空度降至4.5kPa时,结束本次中间降压,弄到加热状态。打开煤油蒸气管道阀门,恢复对多效蒸发器的加热,向真空罐供应煤油蒸气对器身继续加热;同时再次调节冷凝器压力升至4.5kPa。
4、中间降压的作用 中间降压可以达到三个目的,一是降低真空罐内压力,从而增加多效蒸发器与真空罐之间的压差,使煤油蒸气进人真空罐,使加热过程能得以进行;二是清理真空罐内积蓄的气体和水蒸气,能让绝缘材料内水分的蒸发;三是将滞留在器身绝缘中已经放过热的、不起加热作用的残留煤油蒸发掉,留出空间来,让新的煤油蒸气进人。 无锡一效蒸发器2、环保:设备只需要预热蒸汽,之后就无需热源,直接变频电机带动压缩机就可以机械压缩式蒸发器。

那么多效蒸发的优势是什么呢?
1、多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热的,传热系数比较高,物料受热时间短,蒸发温度低,可有效降低设备腐蚀。
2、多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热,使热量排放尽量降低,减少了生蒸汽消耗。
3、多效蒸发器换热管不易结垢,传热效率高、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。
4、多效蒸发器的动力消耗少。多效蒸发器蒸发水分,依赖的是含盐废水所吸收的潜热,而潜热远远大于显热,而且在多效蒸发系统中用于输送液体的动力消耗也很低,降低了废水处理成本,这一点对于用电成本较高的地区尤为重要。
5、多效蒸发器对含盐废水进料要求低,简化了含盐废水的预处理过程。
在废水蒸发器的系统应用中,除了废水蒸发器运行的顶部出口外,还提供了蒸发器的上下输出装置,该应用系统减少了传统系统中,其单个蒸发器的不可逆损失大的缺陷,提高了系统利用率和技术经济性,因此废水蒸发器利用系统,将进行次级蒸发器的气相废水与工作废水分开,并直接返回压缩机,由于压缩机的吸入压力流量增加,主蒸发器保持不变,提升了更多的吸热空间,以及更高的吸热效率。
现在了解到废水蒸发器换热管的材料选择,计算表明废水蒸发器的基本结构没有改变,不锈钢和黄铜热交换管代替了碳钢热交换,目前,传热性能较为优越的废水蒸发器,其使用中的实际性能仍可以满足设计要求,其不锈钢和碳钢的热交换器,将改进性能更高的废水蒸发器得到更好的使用,因此结构简单,热效率高,维护方便。 使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。

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5、中间降压次数与时间间隔 一次中间降压恢复加热后,如果又发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时,可进行二次、三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般大型变压器需进行3次中间降压,电压等级110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间降压处理就行。一般大型变压器一次与二次中间降压相隔8h左右,容量小的在5h左右。二次与三次之间的间隔一般为6h左右。 7.真空系统:真空系统的作用是维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体。青海mvr三效蒸发器
MVR蒸发器具有以下优点:2、不需要蒸汽加热,只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行。扬州板式蒸发器
蒸发器的工作原理
四、冷风机(空气冷却器)
冷风机多是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换,使空气冷却,从而达到降低库温的目的。
冷风机按冷却空气所采用的方式可分为干式、湿式和干湿混合式三种。其中,制冷剂或载冷剂在排管内流动,通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机;以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的,称为湿式冷风机;混合式冷风机除冷却排管外,还有载冷剂的喷淋装置。下面介绍目前冷库***使用的干式冷风机。
冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。它们都由空气冷却排管,通风机及除霜装置组成,且冷风机内的冷却排管都是套片式的。大型干式冷风机常为落地式。
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