DTB型结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。
特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。
性能特点：
生产强度高，结晶颗粒较大，性能稳定。
适用范围：
适用于结晶粒度较大、生产强度较高的物料生产。 ，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用。江阴双效蒸发器处理工艺
由于蒸发器中各效溶液的浓度依次增高，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数依次下降，这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点：溶液浓度在各效中依次增高的同时，温度也随之增高，因而各效内溶液的黏度变化不大，这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多亦可以采用四效降膜蒸发器。
多效废水蒸发器并流加料优点：①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器，溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽。③完成液在末效排出，其温度比较低，故总的热量消耗较低。 温州单效降膜蒸发器一体化设备MVR蒸发器具有以下优点：3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，不需要另外的冷凝器，且无需循环冷却水。
在废水蒸发器的系统应用中，除了废水蒸发器运行的顶部出口外，还提供了蒸发器的上下输出装置，该应用系统减少了传统系统中，其单个蒸发器的不可逆损失大的缺陷，提高了系统利用率和技术经济性，因此废水蒸发器利用系统，将进行次级蒸发器的气相废水与工作废水分开，并直接返回压缩机，由于压缩机的吸入压力流量增加，主蒸发器保持不变，提升了更多的吸热空间，以及更高的吸热效率。
现在了解到废水蒸发器换热管的材料选择，计算表明废水蒸发器的基本结构没有改变，不锈钢和黄铜热交换管代替了碳钢热交换，目前，传热性能较为优越的废水蒸发器，其使用中的实际性能仍可以满足设计要求，其不锈钢和碳钢的热交换器，将改进性能更高的废水蒸发器得到更好的使用，因此结构简单，热效率高，维护方便。
MVR是机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression）的简称。MVR 的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经蒸汽压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加热焓值， 充分利用二次蒸汽的潜热，再送入蒸发系统加热器作为热源来加热料液，达到了节能的目的。
固铵工序是将硫酸铵液体经过加热、蒸发、结晶、烘干制取成固体硫酸铵的生产工序。固体硫酸铵简称为固铵。
采用MVR工艺投入使用后，与原工艺相比蒸发结晶器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机加压提高热焓，二次蒸汽温度上升，用于加热原始硫酸铵料液，使二次蒸汽余热得到充分回用。 7.真空系统:真空系统的作用是维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体。
工业生产中会产生很多废水，采用MVR蒸发工艺可以提高废水处理效率。接下来由蒸发器厂家绿禾盛环保带大家一起了解一下废水处理中如何应用MVR蒸发工艺？
1、MVR是一种蒸发工艺，主要是通过二次蒸汽压缩的方式产生高压蒸汽、转化热力能源。实际应用中，蒸发冷却后会产生大量的高纯度液化水，以此达到对工业废水的处理效果，鉴于MVR蒸发工艺可实现热力能源的应用于转换，具有节能减排的功效。
2、工业废水处理中，MVR蒸发装置的蒸汽机通过机械压缩方法即涡轮增压的原理使空气得到有效压缩，形成机械能与动能。
3、在较为封闭的容器内，相关装置通过加热与蒸发，可促进热力资源与电力能源之间的转化，由此解决能源消耗，促进工业生产过程的清洁化与绿色化，对降低工业生产成本具有积极影响。 3.气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。南京蒸发器公司
对于需要扩建蒸发设备而供汽，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合。江阴双效蒸发器处理工艺
二、MVR板式蒸发器组成MVR板式蒸发系统主要部分由蒸汽压缩机、蒸发器、循环管路、气液分离器、板式换热器等组成。MVR板式蒸发器的主要换热元件为板片，一般由0.4~0.8mm的不锈钢金属板片压制而成，波纹形式多样，流程多种组合，较之管壳式换热器具有较多优点。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组，确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。江阴双效蒸发器处理工艺
