净化车间的风管安装注意事项如下:1、水平风管安装后的水平度容许误差为每米不能超过3mm,总误差不能超过20mm。2、垂直风管安装后的不垂直度的容许误差为每米不能超过2mm,总误差不能超过20mm,3、风管沿墙铺设时,管壁距墙不能低于150mm,以能扭紧法兰螺栓为基本原则。4、输送形成冷凝水或含湿润空气的风管,务必按设计方案规定的坡度安装,该类风管的底端不能设定纵向拼缝,如有拼缝则应进行密封性处理。一般来说薄钢板风管的底端纵向连接处可用锡焊、涂刷油性腻子或聚硫密封膏及喷涂几遍油漆进行密封性处理,避免风管内存水使薄钢板生锈腐蚀,对风管底端拼缝也可采取同样解决方法。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交界处的密封。制药业净化车间安装方案多少钱

10万级净化车间需要辅助建筑面积较小,对土建筑装修要求低。10万级净化车间气流组织形式灵活、合理,可满足各种工作环境、不同洁净等级的需要。10万级净化车间要求要将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除干净,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计的房间。即不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。制药业净化车间安装方案多少钱净化车间室内必须清洁、无积尘,并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

净化车间通风管道安装:根据通风管道的尺寸,选择不同厚度的镀锌交叉板进行生产。风管的制作应严格按照设计规范进行切割、折叠、定型。内管接头接缝严密,宽度均匀,无孔洞。成型风管的两端应装有相应的法兰,以便紧密连接。风管表面贴阻燃塑料板,保温效果好。清洁并擦拭风管,使风管内部无污染和油脂。用塑料薄膜包裹风管两端,等待拼接。净化车间地板一般有两种做法:环氧自流地板和塑料PVC地板。环氧自流式地板的制作工艺是先打磨地面,清洁、除尘,刷封底漆,刮腻子,再打磨、除尘,然后制作自流式表面。塑料PVC地板的工艺流程是清洁地板,去除浮沉,铺设基准线,刷地板胶,铺设塑料PVC地板,并在其上滚压,使其完全粘附在地板上。PVC地板比自由流地板更方便快捷。
净化车间安装施工中应注意:由于净化车间的装饰材料一般为高分子合成材料,由各种合成纤维织物和绝缘材料制成的工作服、工作鞋在动态摩擦下会产生静电。当物体静止时,会产生机械、放电和感应等问题,并会造成其他不良影响,造成极大危害。因此,净化车间的室内装饰设计,尤其是地面设计的防静电措施和防静电、无尘工作服的研究也应引起重视。净化车间结构制作一般采用夹心彩钢板。有民用墙的可选择厚度为50 mm,无民用墙的可选择厚度为100 mm。先按图纸在地面放线,然后开沟,在沟上立墙板,立墙板时打开门窗。然后安装顶板。顶板采用夹心彩钢板加筋,不仅结构牢固,而且便于施工。净化车间顶板安装时,先安装内弧、高效送风口、回风口,再制作安装门窗。净化车间主体结构施工时,应检查平整度、垂直度,特别是密封程度,包括门窗缝隙、水、电气孔等,并将表面清理干净。净化车间装修工程吊顶安装注意事项:净化车间里的各种设备动力源管道,都要用暗管形式接到所在设备位置。

净化车间的风管安装注意事项如下:支撑架和挂架不能设定在风口、阀门、检查门和自动控制设备上,与风口或喷头的间距不能低于200mm。当水平悬架的主干风管总长度超过20m时,应设定固定点以避免晃动,各个系统不能低于1个。风管加工和安装气密性试验的试验压力,总管可采取1500pa,干管(含支干管)可采取1000pa,支管可采取700pa;也可采取工作压力作为试验压力。风管不能有横向拼接缝,矩形风管底部总宽小于或等于900mm时,其底部不能有纵向拼接缝,超过900m且小于或等于1800mm时,不能超过1条纵向拼缝。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。河北净化车间安装工程
净化车间吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。制药业净化车间安装方案多少钱
净化车间安装的非常洁净阶段,指的是当建筑外层完工之后,加压风机开始运转工作,所有无尘车间的施工都必须在正压环境下操作的过程。这个阶段包括净化车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。在这个阶段,人员在进入洁净施工区前,须穿着净化车间施工专属鞋,或套上干净的鞋套。净化车间安装的超级洁净阶段,指的是净化车间结构完成后的施工阶段,主要进行高效过滤器、风淋室等对洁净等级有极高要求设备的安装以及测试工作。在这个阶段,应经常用真空扫尘器或便携式带高效过滤器的吸尘器进行打扫,每天清点一遍施工现场材料。制药业净化车间安装方案多少钱
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