除磷沉淀池处理工艺

给水处理的沉淀工艺是指在重力作用下，悬浮固体从水中分离的过程，原水经过投药、混合与反应过程，水中悬浮物存在形式变为较大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来，以完成澄清的作用，混凝沉淀后出水浊度一般在10度以下。斜板沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多间距较小的平行的倾斜薄板的沉淀池。特点是沉淀效率高、池子容积小和占地面积小。斜板沉淀池沉淀时间短，故在运行中遇到水质、水量的变化时，应注意加强管理，以保证达到要求的水质。从改善沉淀池水力条件的角度分析，由于斜板的放入，沉淀池水力半径减小，从而使雷诺数大为降低，而弗劳德数则提高，因此，斜板沉淀池也满足水流的稳定性和层流的要求。同向流斜板沉淀池适用于浑浊度长期低于200度的原水。除磷沉淀池处理工艺

结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修。运行稳定、容易操作。动力少、节约能源。占地省、投资少、上马快、效率高。停留时间短，沉淀效果高，处理效率高，曝气强度低，不需污泥回流。气浮沉淀一体机斜管沉淀池斜板沉淀斜板沉淀装置污水处理设备使用范围。电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升。印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。不锈钢沉淀池设计如果污泥浓缩效果不好，回流到曝气池的微生物量就难以保证。

斜板、斜管统称为浅池沉淀池，是建立在浅池沉淀技术原理分析基础上的。有一个理想的沉淀池V，比表面积A，长度L，宽度=B，池高，处理水，停留时间t，沉降速度U0。则V=Qt，H=Uot，Q=Uot/H=U0A由浅池沉淀原理可知：沉淀效率为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。当沉降体积是恒定的，较大的更浅水池，较高的沉淀效率。所以，如果将沉淀池按高度分隔为n层，即分隔为n个高度为h=H/n的浅层沉降单元，在Q不变的条件下，颗粒的沉降深度由H减小到H/n，则沉淀池中可被完全除去的颗粒沉速范围由原来的uU0扩大到uU0/n，沉速uU0的颗粒中能被除去的分率也由u/U0增大到nu/U0，从而使该沉淀池悬浮颗粒去除率比原来增大了n倍。

斜板沉淀池在澄清区设置了一组斜板，每块斜板之间都有一定间隔且每块斜板都平行成60度的倾斜。由于加入了斜板增加了沉淀面积，根据浅池理论所以效率就提升了。当沉淀物以同样速度下沉时，因为有斜板存在，沉淀物有先有后到达，先到达的沉淀物如果积累多了，就会随斜坡下滑，这比自然沉淀来得快，斜板缩短了沉淀时间。同样斜板也增加了沉淀面积，让更多的沉淀物可以沉降。减少了沉淀高度，相同时间内沉降下来的颗粒物就越多，而且有多个沉降层，进一步提高了沉淀效率。二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀。

理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于卜-升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。平流沉淀池主要有机械排泥和手动排泥两种。不锈钢沉淀池工作原理

初次沉淀池一般设置在污水处理厂的沉砂池之后、曝气池之前。除磷沉淀池处理工艺

理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于卜-升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底，这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起，因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。除磷沉淀池处理工艺

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