云南结晶器公司

分享MVR蒸发器结晶制盐工艺

在制盐工艺中，蒸发结晶是重要的操作单元，目前常见的MVR蒸发器设备制盐工艺都是为了降低产品能耗、管理成本，提高产品质量及产品综合效益。蒸发结晶制盐工艺从滩晒到大锅熬盐，单效蒸发到现在的多效蒸发，MVR蒸发，蒸发结晶设备制盐工艺的技术发展越来越成熟。

下面无锡朗盼环境带大家一起来看看蒸发结晶设备制盐工艺的单效蒸发工艺、多效蒸发工艺和MVR蒸发结晶制盐工艺。单效蒸发是蒸发罐个数只有一个，利用热电站提供的生蒸汽作为蒸发的热源。加热蒸汽通过加热室加热物料，加热后物料进入蒸发室完成蒸发操作。但因单效生产其热经济太低，能耗太多，不适应工业发展的要求，慢慢被多效蒸发等技术所替代。 本公司低温热泵结晶器通过压缩机作用于冷媒，获得高温高压工质气体。云南结晶器公司

蒸发结晶和冷却结晶的区别是什么

一、蒸发结晶主要用于单一溶质的水溶液中提取溶质，例如氯化钠的溶液中提取氯化钠。

二、加热蒸发浓缩结晶主要用于溶解度受温度影响较大的溶质的提纯，例如氯化钾中含少量氯化钠蒸发浓缩结晶分离多溶质溶液中溶解度较低的一种溶质。

三、蒸发结晶主要用于该溶质溶解度受温度影响不大，例如氯化钠中含少量氯化钾（但不能把水蒸完就得过滤）。

 蒸发结晶直接在蒸发皿中加热蒸发溶液至出现大量晶体（或有晶膜出现）即停止，用蒸发皿的余热将剩余的溶剂蒸干。降温结晶先要加热浓缩得到热饱和溶液，然后趁热过滤除去不溶性杂质，再冷却结晶，过滤，得到的晶体中还可能含有其他杂质，若要进一步提纯，再进行重结晶。冷却热饱和溶液、降温结晶这两者道理一样，通过降温使溶液饱和并析出溶质，这种方法一般用于溶解度随温度变化大的溶质，的差异是降温的起点有差别。蒸发溶剂结晶则是通过溶剂的不断减少促进溶液达到饱和并析出溶质，这种方法主要用于溶解度随温度变化小的溶质。 云南低温刮板结晶器代理品牌用一种耐腐蚀的特殊材料制造机器与液体相接触的部件;

废水结晶蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。废水结晶蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。

特点①蒸发水量可达0.5t/h~100t/h②正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。③是目前极节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。④结构紧凑，占地面积小。⑤设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

蒸发结晶器的动力来源

1．降膜蒸发结晶器是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的，容易结壁影响，因此这种蒸发器的操作弹性较小。

2．采用带轴流泵的强制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高以饱和蒸汽为热源，⑷如果采用四效外循环蒸发器，热效率高，蒸汽耗量为单效蒸发器的1/3。冷却水的消耗量也是其1/3；采用连续蒸发、连续出料的方式操作，溶液纯度高，质量稳定提高了生产效率；蒸发器操作采用自动控制，集中显示，装置稳定，生产效率高；蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽，返回化料使用。 随着过程的持续，物料中的水份不断被蒸发并冷凝排出，物料的浓度不断提高。

蒸发结晶设备市场现状随着社会的发展，中国化工企业的突增。形成了大小不一的化工机械设备生产的公司。形成了恶性竞争，造成了，只顾生产，不顾利用率高低的问题。长期以来机械企业争设备，搞大而全、小而全造成的，占用蒸发结晶器设备而不付代价是蒸发结晶器设备利用率不高的重要原因之一。解决利用率的方法很多，但是极重要的还是要增加固定资产占有税。征收固定资产占用税有利于促进固定资金发挥作用，随着改税的进一步完善，固定资产占用税作为一个新的税种计征已是一种明显的迹象。企业的管理者，掌握着公司的主要，要提高管理者对化工产业的认识与追求。从而研发，改进，制造利用率更高的蒸发结晶设备。盐腿起到集盐、分级、洗涤、回溶可溶性杂质、冷却、输送等作用。湖北低温刮板结晶器优势

低温蒸发结晶相关装置或设备的选择，这也是一个重要方面和一项重要工作。云南结晶器公司

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多效蒸发结晶工艺：蒸发器个数为两个以上，首效加热蒸汽为热电站送来的饱和蒸汽，热量通过各效二次蒸汽依次传递，作为下一效的加热热源，末效泛汽在混合冷凝器中被循环冷却水冷凝排出，不凝气则被真空系统抽排。MVR蒸发结晶工艺（机械蒸汽再压缩）：利用蒸汽压缩机将蒸发器蒸出来的二次蒸汽压缩至较高压力，作为本效的加热蒸汽。机械蒸汽再压缩使用相对较少的能量，机械蒸汽再压缩蒸发技术反复利用二次蒸汽的潜热，通过压缩机压缩升温升压后作为热源。运行过程需消耗一定的能量。机械蒸汽再压缩工艺既提高了蒸汽的热经济，又节省了大量的循环冷却水，减少了废气、废渣、废水排放量。 云南结晶器公司

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