净化车间的污染控制：1.净化车间的污染源可分为外污染源和内污染源。外污染源主要包括空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、风管材料以及供水、溶剂等；而污染源则包括制造设备、工作人员、工具、加工制造、工作桌、包装材料等。2.防止外部尘埃侵入：净化车间内应保持适当的正压（＞5Pa）；做好施工工程的不漏气；人员设备、原材料搬入净化车间前先做好清洁擦拭等防尘工作，空气过滤器的管理和设置等。3.防止室内发尘：主要控制：无尘室的墙、地板等无尘室材料的适当选用、制造设备的发尘控制、净化车间内的员工管理、洁净服的管理、使用净化车间专门用的器件等。4.室内发尘不积留：墙壁体应光滑去死角、净化车间需定期保养和清扫、设备四周应留有空间。5.及时去除空间尘粒：换气次数应足够，适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当。净化车间的生产操作区与公共区的清洁工具应有明显的区分标志。湖南车间净化车间工程
食品厂净化车间的分区：一般食品厂净化车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。清洁作业区: 指卫生环境要求，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。半导体净化车间业务在净化车间工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。
净化车间的要求有哪些？现如今，随着科技水平的不断提升和发展，净化车间按净化等级对室内的尘粒数、活微生物数、换气次数都有明确的要求。因此，车间室内的装修温度、湿度、气压等也有相应的要求，即使是无净化度要求的由室外进人净化区的过渡区仍有较高的装修标准和温度、湿度的要求。净化车间位置和总平面布置，可根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域；远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域；应布置在厂区内环境清洁、人流、物流不穿越或少穿越的地段；应实际测定周围现有振源的振动影响，并与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定；净化车间周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。
净化车间的设备管理：1.按规定记录各类设备的运转状态及有关参数，记录和分析定期检查、维修、清洗状况，尤其注意定期检查转动部件、通信和安全报警装置以及自动装置等的完好状态。2.建立各类设备技术状况、运行档案，将设备、仪器仪表说明书、产品资料以及图纸资料等分类编号妥善保管；设备维修和仪器仪表校正的记录；设备、仪器等的故障或事故记录；3.运行记录等均应分别汇编成册保管，以便掌握设备、仪器的完好状况和即时分析可能出现的各种问题，确保净化车间的正常、安全运行。4.定期检验、校正各类测试、测量仪器、仪表，确保测量、控制的准确、可靠，若采用计算机管理、监控时，应定期检查、校核其运转情况，并注意即时留下必要的记录。净化车间是多功能的综合组成部分。
净化车间物料进出管理制度：1.物料进出洁净区，必须严格与人流通道分开，由生产车间物料专门用的通道进出。2.通过传递窗传递时，必须严格执行传递窗内外门"一开一闭"的规定，两门不能同时开启。3.物料进入时，原辅料由配制班工序负责人组织人员脱包或外表清洁处理后，经传递窗送至车间原辅料暂存间；内包材料在其外暂存间拆去外包装后，经传递窗送入内包间。4.洁净区内的物料送出时，应先将物料运送至相关的物料中间站内，按物料进入时的相反程序移出洁净区。5.所有半成品从洁净区运出，均需从传递窗送至外暂存间，经物流通道转运至外包装间。6.极易造成污染的物料及废弃物，均应从其专门用的传递窗运到非洁净区。净化车间合理的分区，可以防止混杂事故。广东车间净化车间
净化车间应保持正压。湖南车间净化车间工程
净化车间的消毒管理：1.消毒方式：臭氧消毒法。2.关掉净化空调系统新风阀，净化空调系统正常运行。3.启动臭氧发生器，消毒时间不少于3小时。4.开启净化空调系统新风阀，恢复空调系统正常运行30分钟后，人员方可进入。5.消毒周期：C级洁净区一周一次，D级洁净区两周一次。6.记录：消毒结束后填写相关记录。注意事项：1.每次消毒都应在洁净区清洁工作完成之后进行。2.臭氧消毒过程中，工作人员应进行严格监控，防止人员进入消毒区域。3.使用臭氧消毒后，应确保消毒区域恢复空调系统正常运行30分钟后人员方可进入。湖南车间净化车间工程
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